油泥分離設(shè)備，在石油企業(yè)，油泥的處理主要是將其濃縮脫水，并降低含油量，然后填埋或作其他處理。其處理工藝主要是固液分離的過程，大部分油田是采用真空過濾機，其缺點是過濾后的油、水無法進行分離，污油又重新進入污水處理系統(tǒng)處理，增加了污水處理成本。解決了現(xiàn)有技術(shù)中固液分離機對物料預(yù)處理要求高、能耗大、運行成本高、維修成本高、封閉性差的技術(shù)問題。按油泥的形成可以分為地面溢油、落地油泥、罐底油泥、煉油廠含油污泥。

對物料的預(yù)處理要求較低，當(dāng)進料泥漿濃度有變化時，通過智能濃縮箱內(nèi)的液位調(diào)節(jié)器，可以自行優(yōu)化，以達到預(yù)定的泥餅干度和去除率。其次，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便，維修成本低，智能濃縮箱整體為封閉式結(jié)構(gòu)，在正常操作情況下，不會由于泥水等溢出而污染車間。另外，與傳統(tǒng)的固液分離設(shè)備相比，處理能力增大、出水更清、出泥更干更順暢，具有處理工藝簡單、運行平穩(wěn)可靠、噪音小，能耗低，操作方便，無需人員值守，設(shè)備維護成本低等顯著優(yōu)點。主要原因是因為目前國內(nèi)用戶和出口產(chǎn)品配套的零部件主要還是依靠進口，國際危機的影響，出口貿(mào)易的加大，勢必要受到國外競爭對手和供應(yīng)商的制約。

對于這個設(shè)備要在開機之前把需要脫水的產(chǎn)品放在設(shè)備的內(nèi)膽中，其實它的工作原理是和我們家中的脫水機是一樣的，肯定要把這些產(chǎn)品平均分布于內(nèi)膽中，否則會因為不平衡而導(dǎo)致設(shè)備無法生產(chǎn)使用。那么放好之后我們就開動發(fā)動機，大家都會看到在短時間內(nèi)出水管會有大量的水流出，但是經(jīng)過6-8分鐘之后水量減少，這個時候我們就能夠關(guān)閉電源開關(guān)。技術(shù)方案實現(xiàn)的油泥分離處理裝置由供給系統(tǒng)、分離處理系統(tǒng)、加熱保溫系統(tǒng)、底盤系統(tǒng)等組成。

對于自動化很強的設(shè)備，那么對于泥漿并不可能是我們?nèi)斯ぐ阉沟皆O(shè)備的傳送帶上，會有提升泵把泥漿通過傳送帶送到設(shè)備的內(nèi)膽中，通過加一些絮凝劑之后可以讓里面的泥漿形成礬花，通過重力作用這些礬花會落到底部 。然后這些礬花在分離出來輸送到壓榨區(qū)，后通過壓榨的作用把后的水分從裂縫當(dāng)中擠出來。就這樣泥就能夠和水進行分離，同時也大大減少了運行成本。加熱保溫系統(tǒng)由電加熱器和電熱帶及保溫層組成，電熱帶纏繞在油泥分離器、貯油箱、貯液箱外壁，并外包保溫材料層。