隨著廢電路板中銅等貴重金屬機(jī)械物理回收方法的日趨成熟和廣泛應(yīng)用， 大量非金屬材料廢物隨之產(chǎn)生。非金屬材料的種類和物質(zhì)成分隨電路板廢料的基板材料類型差異而各不相同，而其中存在的少量危害成分難以再分離，包括含系阻燃劑、含鉛焊料和其他少量貴重金屬。電子垃圾中金屬和非金屬物質(zhì)的有效分離十分重要，電路板回收設(shè)備的出現(xiàn)有效完成了電子垃圾的有效處理，實(shí)現(xiàn)了電路板中金屬物質(zhì)和非金屬物質(zhì)的有效收，電路板回收設(shè)備還解決了廢舊電子垃圾處理產(chǎn)生的污染問題。

電路板回收設(shè)備就是一套將報(bào)廢電路板拆解分解分離成金屬和非金屬的一套工序流程。帶電子元件的電路板，經(jīng)過脫錫、拆解之后，去掉元器件（元器件歸類之后分別處理）。電路板通過粗碎、除鐵、細(xì)碎完成金屬和非金屬的解離，形成金屬和非金屬的混合物，進(jìn)入氣流比重篩，把大部分金屬物提取出來。氣流比重篩出來的電路板纖維粉含有少量的細(xì)微金屬（約2-5%的含量），然后進(jìn)入靜電分選機(jī)，把剩余的細(xì)微金屬提取出來，達(dá)到的金屬回收率可以高達(dá)99%。

電路板回收處理設(shè)備_全自動(dòng)電路板回收設(shè)備，電路板回收設(shè)備處理廢舊電子垃圾確保環(huán)保達(dá)標(biāo)：電路板回收設(shè)備是通過對(duì)廢廢舊電視機(jī)、廢舊手機(jī)等電子電器的電路板的拆解、破碎、粉碎、氣流分選、比重分選、高壓靜電分選金屬與非金屬分離，由于廢棄電路板中廢電路板的成分復(fù)雜,回收處理難度大,且電路板在生產(chǎn)過程中加入了大量的有機(jī)物質(zhì),在廢電路板回收處理過程中處理不當(dāng)就可能對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，所以在廢舊線路板回收設(shè)備的處理工藝中有比重分選，高壓靜電分選，氣流分選分離過程中要確保環(huán)境保護(hù)達(dá)標(biāo)。

在國(guó)內(nèi)節(jié)能的產(chǎn)品很多，比如：節(jié)能燈、變頻空調(diào)、太陽(yáng)能熱水器等等，這些都是保護(hù)環(huán)境促進(jìn)資源循環(huán)利用的好產(chǎn)品。而在我們的日常生活中有很多無處不在電子垃圾，影響著我們的生活，回收處理這些廢舊電子垃圾也是非常重要的。

 廢舊電路板中有色金屬的含量是稀有金屬的幾十倍，具有重要的回收價(jià)值。對(duì)于廢棄印刷電路板(PCB)的回收利用，鋰電池回收設(shè)備破碎-高壓靜電分離技術(shù)具有一定的功效，具有生產(chǎn)效果好、節(jié)約能源、無二次污染的優(yōu)點(diǎn)。

   電路板回收設(shè)備仍然面臨著一些等待解決的問題:

1 .分離過程的穩(wěn)定性受到團(tuán)聚、不足等因素的嚴(yán)重影響；

2.未處理的破損電路板中非金屬材料的含量為75%，大量非金屬材料進(jìn)入分離器，增加了電分離器的工作量；

3.在非金屬物料含量過高的情況下，高壓靜電分選不能同時(shí)達(dá)到較高的分離效率和較大的產(chǎn)量；

4、輸送物料時(shí)揚(yáng)塵現(xiàn)象嚴(yán)重，影響工人健康。

為提高傳統(tǒng)鋰電池回收設(shè)備的分選效率，同時(shí)降低其工作負(fù)荷，我鋰電池回收設(shè)備廠家提出采用風(fēng)選-高壓靜電分選結(jié)合的方法處理廢棄電路板。通過風(fēng)選與高壓靜電分選相結(jié)合的方法，解決了傳統(tǒng)高壓靜電分選的某些局限性。為了提高傳統(tǒng)靜電分離器的分離效率，降低其工作負(fù)荷，我鋰電池回收設(shè)備廠家提出了一種空氣分離和高壓靜電分離相結(jié)合的方法來處理破損的廢電路板。采用空氣分離和高壓靜電分離相結(jié)合的方法，解決了傳統(tǒng)高壓靜電分離的一些局限性。通過對(duì)比兩種工藝和傳統(tǒng)高壓靜電分選工藝的效果，驗(yàn)證了該新工藝的可行性。

  通過驗(yàn)證試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)鋰電池回收設(shè)備降低了高壓靜電分選機(jī)進(jìn)料中小尺寸非金屬物料的含量，特別是在進(jìn)料中金屬物料含量提高到88%時(shí)，小尺寸非金屬物料的含量從51%下降到9%。該工藝與傳統(tǒng)的高壓靜電分選工藝相比，金屬物料的收率提高了4倍。