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等離子滲碳淬火和真空滲碳
等離子滲碳淬火
和真空滲碳一樣具有CO2排放較少,工作環(huán)境好等,另外還有能處理鈦合金滲碳,可低溫滲碳、滲碳濃度可控等優(yōu)點(diǎn)。但缺點(diǎn)是存在再現(xiàn)性較差,大量生產(chǎn)困難,設(shè)備昂貴。
發(fā)展趨勢(shì)是:這種技術(shù)主要是傾向在不銹鋼和鈦合金中推廣,同時(shí)在適合量產(chǎn)和降低設(shè)備費(fèi)用上進(jìn)行開發(fā)研究。在等離子滲碳技術(shù)普及的同時(shí),實(shí)現(xiàn)高溫短時(shí)滲碳的低成本設(shè)備的開發(fā)和普及是主要的發(fā)展方向。
低溫井式爐和井式氣體滲碳爐四種
適用于需垂直懸掛加熱的長工件。此類設(shè)備密封性較好,熱損失小,所以應(yīng)用廣泛。生產(chǎn)率及熱效率較低:熱處理時(shí),為了使金屬斷面上溫度均勻,使結(jié)晶組織轉(zhuǎn)變的完全,需要使金屬在爐內(nèi)停留較長時(shí)間,不論是哪一種熱處理,材料在爐內(nèi)都有一個(gè)或幾個(gè)均熱或保溫階段,冷卻過程也往往在爐內(nèi)進(jìn)行。井式爐有高溫井式爐,中溫井式爐,低溫井式爐和井式氣體滲碳爐四種。井式氣體滲碳爐 ,主要用于鋼的氣體滲碳,氮化和碳氮共滲與重要零件的淬火和退火加熱等。其結(jié)構(gòu)與低溫井式爐相近。不同之處是井式氣體滲碳爐中設(shè)置有耐熱鋼爐罐,并用爐蓋密封,將電熱元件與爐內(nèi)氣氛隔開。工作時(shí),滲碳劑從爐蓋上的滴量器滴入爐中。井式爐(井式淬火爐或井式電阻爐熱裂后經(jīng)風(fēng)扇攪動(dòng)循環(huán),均勻接觸工件,廢氣從爐蓋上的排氣孔排出。
滲碳爐等熱工設(shè)備用耐火材料
滲碳爐由于運(yùn)行溫度沒有其它熱工設(shè)備那么高,對(duì)于耐火材料的要求也有區(qū)別,今天為大家介紹一下滲碳爐等熱工設(shè)備用耐火材料,如果您有這方面的疑問,希望以下內(nèi)容能為您提供參考。
滲碳爐這些熱工設(shè)備的使用溫度比較低,與軋鋼廠的加熱爐和均熱爐相近。因此所用耐火材料也基本上一樣,一般用鋁硅系耐火材料。
滲碳爐熱工設(shè)備爐襯用耐火材料的個(gè)顯著發(fā)展趨勢(shì)是保溫節(jié)能。因此,輕質(zhì)保溫耐火材料就顯得越來越重要。一般使用輕質(zhì)黏土磚、硅藻土磚,現(xiàn)在輕質(zhì)耐火纖維氈,輕質(zhì)涂料和輕質(zhì)澆注料,一般輕質(zhì)耐火材料的強(qiáng)度比較低,因此向高強(qiáng)輕質(zhì)耐火材料方向發(fā)展。
從滲碳爐的工作環(huán)境來說,其工作溫度不是很高,滲碳的加熱溫度在930℃左右,其爐溫變化梯度也是不高的。因而從溫度要求來講一般的耐火材料都是可選取的。
滲碳爐內(nèi)存在著還原性的滲碳?xì)夥?,這就要求砌筑的耐火材料要具有抗?jié)B性能,具有其性能的是抗?jié)B碳磚,砌筑內(nèi)襯的耐火材料可選用重質(zhì)高鋁耐火磚;絕熱層可選用輕質(zhì)抗?jié)B碳磚;對(duì)于爐門可選用耐碰撞的熱穩(wěn)定性較好的抗?jié)B碳磚。
高溫真空氣氛井式爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
井式電爐,集溫度控制系統(tǒng)、真空爐膛、真空泵、氣路、壓力保護(hù)、氣體流量控制、正負(fù)壓顯示、水循環(huán)水泵為一體,水循環(huán)箱與爐體為粉體。爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成。
采用高溫U型等直徑硅碳棒為加熱元件;是專為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)對(duì)陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的專用設(shè)備。
控制面板配有智能溫度調(diào)節(jié)儀,控制電源開關(guān)、主加熱工作 /停止按鈕,電壓、電流表、計(jì)算機(jī)接口,水泵開關(guān),真空泵開關(guān),氣體流量計(jì),正負(fù)壓壓力表,電接點(diǎn)壓力表,閥門,以便隨時(shí)觀察本系統(tǒng)的工作狀態(tài),靈活方便、操作簡單。
控溫精度:±1℃無超調(diào) 恒溫精度:±1℃。升溫速度快,升溫速率≤45/min。
爐膛材料全部采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料,使用溫度高,蓄熱量小,耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好(節(jié)能效果是老式電爐的60%以上)。結(jié)構(gòu)合理,內(nèi)外雙層爐套,風(fēng)冷散熱,可大大縮短試驗(yàn)周期。