軋鋼廠軋制的型材，一部分可以直接作為成品材，還有一部分需要經(jīng)過熱處理。如退火、正火、回火、淬火、調(diào)制處理、滲碳、滲氮、碳氮共滲等，才能作為成品材，一般來說金屬進(jìn)行熱處理的目的是：

1)、改變金屬的物理性質(zhì)和機(jī)械性能；

2)、消除壓力加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；

3)、降低金屬的硬度，改善切削性能；

4)、提高金屬的表面硬度；

5)、進(jìn)行化學(xué)熱處理達(dá)到性能要求。

熱處理爐有哪些分類方式？

現(xiàn)代的熱處理工藝日趨復(fù)雜，熱處理爐的形式也很多，不同的分類依據(jù)則具體分類也不同，通常有以下分類方式。

1)、按熱能來源分類：有電阻爐、燃料爐。

2)、按工作溫度分類：有低溫爐(＜650℃)、中溫爐( 650～1000 ℃)、高溫爐(＞1000℃)。

3)、按爐膛介質(zhì)分類：有空氣爐、浴爐、可控氣氛爐、流動粒子爐、真空爐、離子滲碳爐。

4)、按爐型分類：有箱式爐、井式爐、臺車式爐、推桿式爐、轉(zhuǎn)底式爐、振底式爐、傳送帶式爐。

5)、按工藝用途分類：有正火爐、退火爐、淬火爐、回火爐、滲碳爐、滲氮爐、碳氮共滲爐。

6)、按作業(yè)規(guī)程分類：有周期作業(yè)爐、半連續(xù)作業(yè)爐、連續(xù)作業(yè)爐。

井式氣體滲碳爐有哪些具體特點(diǎn)

　　1、爐殼：井式氣體氮化爐爐殼結(jié)構(gòu)有型鋼(槽鋼)和鋼板拼裝焊接而成、井式氣體氮化爐外殼鋼板采用厚度6mm鋼板卷筒焊接而成、內(nèi)有10#型鋼加強(qiáng)，爐殼底部采用12#型鋼焊接而成，確保井式氣體氮化爐爐體的整體強(qiáng)度，此結(jié)構(gòu)具有牢固可靠、外形美觀、長期高溫使用不易變形等特點(diǎn)。井式氣體氮化爐與其他產(chǎn)品相比優(yōu)點(diǎn)為低導(dǎo)熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設(shè)置于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強(qiáng)度。

　　2、爐襯：采用高純長纖維刺毯為原料，使用專用設(shè)備制成。5、井式滲碳爐爐溫到需要溫度后，切斷爐子和風(fēng)扇的電源，才能裝進(jìn)工件。該井式氣體氮化爐結(jié)構(gòu)爐墻堅固耐用，井式氣體氮化爐節(jié)能效果好、重量輕，可減少大型設(shè)備的運(yùn)輸難度，并可大大縮短在現(xiàn)場安裝施工的時間。井式氣體氮化爐與其他產(chǎn)品相比優(yōu)點(diǎn)為低導(dǎo)熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設(shè)置于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強(qiáng)度。爐體承重部位采用耐火磚作為保溫材料，保溫層厚度≥300mm。

　　3、電熱元件：井式氣體氮化爐采用帶材彎成波形帶形狀，井式氣體氮化爐具有良好的耐高溫、高負(fù)載，配以合理的元件結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計，確保使用壽命≥3年。

　　4、爐蓋：爐蓋由絕緣層和鋼結(jié)構(gòu)加強(qiáng)的密封法蘭組成，井式氣體氮化爐爐蓋鋼結(jié)構(gòu)法蘭與馬弗罐鋼結(jié)構(gòu)法蘭用雙道密封，外圈采用石棉盤根密封，內(nèi)圈采用硅橡膠密封。一根套管為取樣管，該套管上部的一管接頭可與“U”型玻璃管壓力計連接，用來監(jiān)視爐馬弗罐的作用是維護(hù)爐壓，保證滲碳或碳、氮共滲的正常進(jìn)行，它由耐熱鋼制成(鑄件)。絕緣層中填有經(jīng)過預(yù)壓緊的絕熱陶瓷纖維毯，爐蓋上設(shè)有多個壓緊裝置，以保證爐蓋與馬弗密封可靠，井式氣體氮化爐爐蓋上還設(shè)有各種需要的試樣口、進(jìn)排氣口和主控溫?zé)犭娕?、氫探頭、測壓裝置，排氣口上裝有可調(diào)節(jié)的保壓閥和廢氣排放裝置，排放的廢氣經(jīng)燃燒裝置燃燒排放。