鋁合金水冷電機殼加工時間

由于在加工過程中需要對鋁合金水冷電機殼進行兩次卡裝，增加了鋁合金水冷電機殼加工的時間，從而影響了生產(chǎn)效率。而且，由于兩次卡裝，不能保證鋁合金水冷電機殼的平行度，特別是鋁合金電機殼兩個斷面的平行度，在鋁合金水冷電機殼的使用過程中，由于鋁合金水冷電機殼兩個斷面的平行度差，導(dǎo)致機殼和端蓋的同心度較差，造成鋁合金水冷電機殼電機轉(zhuǎn)子產(chǎn)生機械不平衡，電機容易產(chǎn)生掃膛，成為鋁合金電機殼電機產(chǎn)生噪聲的主要原因，影響了鋁合金電機殼的推廣。

水冷耐高溫特種變頻電動機

水冷耐高溫特種變頻電動機是在變頻調(diào)速、特種輥道及爐用多速等系列電機的基礎(chǔ)上根據(jù)冶金連鑄機、出坯現(xiàn)場工況需要開發(fā)設(shè)計的內(nèi)循環(huán)水冷變頻調(diào)速特種電動機。適用于高溫環(huán)境、變頻調(diào)速系統(tǒng)。其特點是調(diào)速范圍廣、運行穩(wěn)定、可靠性高、運行、外觀設(shè)計新穎美觀。 電機的應(yīng)用范圍較廣，以電機為動力并進行驅(qū)動控制的自動化設(shè)備的自動化程度越來越高。在這種趨勢下，各行業(yè)的設(shè)備對電機的要求也越來越高，例如，、功率密度大。但是電機在長時間的運轉(zhuǎn)過程中，溫升問題往往制約著電機的高速運行，進一步還會降低電機的使用壽命。

電機工作過程中熱量的原因

電機工作過程中產(chǎn)生熱量的原因包括軸承摩擦、線圈電阻、鐵芯磁阻等，當(dāng)電機溫度過高時，會導(dǎo)致電機運行出現(xiàn)故障，嚴重縮短電機的使用壽命。目前對電機降溫的常用方式包括自冷式、風(fēng)冷式以及水冷式。自冷式適用于產(chǎn)熱小的電機，風(fēng)冷式的散熱能力有限。電機的定子繞組與機殼和端蓋都沒有直接接觸，中間有空氣，而空氣的傳熱系數(shù)很低，傳熱能力很差，定子繞組只與定子接觸，所以其熱量只能先傳導(dǎo)給定子，再由定子傳導(dǎo)給外面的機殼，致使電機工作時，機殼溫度不高，但是電機內(nèi)部溫度仍然很高的現(xiàn)象。因此有些電機的前端蓋和后端蓋上設(shè)有進氣口和出氣口，配合后端蓋外側(cè)的風(fēng)扇對電機進行散熱，但是電機后端蓋與定子和轉(zhuǎn)子之間以及附近的熱量無法即時散出，另外電機外殼的散熱效果不理想。

冷水從后端蓋上的水冷部上的進水口流入

由此，冷水從后端蓋上的水冷部上的進水口流入并從水冷部端部的排水口排出，風(fēng)扇將多于的熱量排到電機裝置外部。 水冷部內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將水冷部分隔為兩個腔體，每個腔體上設(shè)有一個進水口，水冷部上設(shè)有出水口。 由此，保證沿電機周向方向的冷卻水均勻混合，避免區(qū)域熱水聚集長時間未排出的情況。 隔板豎直設(shè)置，進水口位于水冷部中部。 水冷部包括平行于轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)軸線的冷卻管以及與水冷部相對設(shè)置的排水腔。 由此，便于風(fēng)穿過相鄰設(shè)置的冷卻管以其進行散熱。 還包括支承件，支承件位于冷卻管與外殼之間，支承件與外殼貼合設(shè)置。