玻璃鋼纏繞設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

  1、纏繞制品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)的效率高，便于大批量的機(jī)械化生產(chǎn)，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

  2、纏繞玻璃鋼制品所用的纖維增強(qiáng)材料無(wú)須紡織，可減少紡織工序，從而降低成本。

3、纏繞工藝適于耐腐蝕管道、儲(chǔ)罐及高壓管、容器的制造，這是其他工藝所不及的。

黎明機(jī)械廠可提供新型玻璃鋼陽(yáng)極管自動(dòng)生產(chǎn)線及拉擠成型玻璃鋼陽(yáng)極管自動(dòng)生產(chǎn)線等。

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小型玻璃鋼纏繞設(shè)備纏繞的方式

   纏繞的主要形式有三種（圖1-2 ):環(huán)向纏繞、平面纏繞及螺旋纏繞。無(wú)論何種原因造成的分層現(xiàn)象，都必須徹底鏟除分層部分，并用角向磨光機(jī)或拋光機(jī)打磨掉缺陷區(qū)以外周邊的樹(shù)脂層，寬度不小于5cm,然后再按工藝要求重新進(jìn)行鋪層。環(huán)向纏繞的增強(qiáng)材料與芯模軸線以接近90度角（通常為85-89度）的方向連續(xù)纏繞在芯模上，平面纏繞的增強(qiáng)材料以與芯模兩端極孔相切并在平面內(nèi)的方向連續(xù)纏繞在芯模上，螺旋纏繞的增強(qiáng)材料也與芯模兩端相切，但是在芯模上呈螺旋狀態(tài)連續(xù)纏繞在芯模上。

?纏繞成型工藝主要應(yīng)用---玻璃鋼貯罐

      貯運(yùn)化工腐蝕液體，如堿類(lèi)、鹽類(lèi)、酸類(lèi)等，采用鋼罐很容易腐爛滲漏，使用期限很短。三種方法各有特點(diǎn)，濕法纏繞方式因其對(duì)設(shè)備的要求相對(duì)簡(jiǎn)單和制造成本較低而應(yīng)用最為廣泛。改用不銹鋼成本較高，效果也不及復(fù)合材料。采用纖維纏繞地下石油玻璃鋼貯罐，可防止石油泄漏，保護(hù)水源。用纖維纏繞工藝制成的雙層壁復(fù)合材料玻璃鋼貯罐和玻璃鋼管道，己在加油站獲得廣泛應(yīng)用

威海市文登區(qū)黎明機(jī)械廠是集開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試與一體的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)玻璃鋼拉擠設(shè)備，玻璃鋼纏繞設(shè)備，玻璃鋼模具等設(shè)備廠家。公司目前圍繞專(zhuān)用設(shè)備設(shè)計(jì)制造，模具加工兩大模塊進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)。多年來(lái)公司堅(jiān)持科技興業(yè)，目前擁有大批機(jī)械，模具制造行業(yè)的專(zhuān)業(yè)人員，以及先進(jìn)的加工中心、模具雕刻機(jī)、數(shù)控線切割、電火花成型機(jī)等專(zhuān)業(yè)化設(shè)備。

玻璃鋼纏繞管道的修復(fù)方法

   、制品的分層現(xiàn)象，原因如下：

     a)纖維織物未做前處理，或處理不夠。

     b)織物在纏繞過(guò)程中張力不夠，或氣泡過(guò)多。

     c)樹(shù)脂用量不夠或粘度太大，纖維沒(méi)有被浸透。

     d)配方不合理，導(dǎo)致粘接性能差，或固化速度過(guò)快、過(guò)慢造成。

     e)后固化時(shí)，工藝條件不合適（一般是過(guò)早熱固化或溫度過(guò)高)。

     無(wú)論何種原因造成的分層現(xiàn)象，都必須徹底鏟除分層部分，并用角向磨光機(jī)或拋光機(jī)打磨掉缺陷區(qū)以外周邊的樹(shù)脂層，寬度不小于5cm,然后再按工藝要求重新進(jìn)行鋪層。