根據(jù)目前市場上折彎機(jī)保護(hù)膜的加工能力，推出了無壓痕折彎機(jī)保護(hù)膜結(jié)構(gòu)。

1) 根據(jù)公司板材使用情況，該折彎機(jī)保護(hù)膜蕞小折彎材料厚度設(shè)計為0.6mm, 蕞大折彎材料厚度鋼板為2mm、鋁板為2.5mm。

2) 在折彎長度的設(shè)計上，借鑒數(shù)控折彎機(jī)組合下模的特點(diǎn)組合完成，考慮到折彎機(jī)保護(hù)膜加工難度，其長度設(shè)計為200mm. 工作中可生產(chǎn)多組備用，根據(jù)零件折彎長度的不同要求進(jìn)行組合。

3) 為保持折彎機(jī)保護(hù)膜性能的穩(wěn)定和減小折彎機(jī)保護(hù)膜加工過程中的變形，模座和旋轉(zhuǎn)下模的材料均選用性能穩(wěn)定的冷沖模專用材料Cr12, 且要求必須進(jìn)行揉鍛加工，碳化物偏析為1~2級(細(xì)片珠光體組織)。

4)采用特別設(shè)計的專用拉簧，以滿足折彎機(jī)保護(hù)膜需要。

5)該折彎機(jī)保護(hù)膜符合我公司現(xiàn)有數(shù)控折彎機(jī)的各項要求，使用方便、安全、可靠。

針對傳統(tǒng)折彎的缺陷，工程師們利用蹺蹺板的原理，將折彎下模設(shè)計成可分別繞軸轉(zhuǎn)動的左、右各一件。折彎機(jī)保護(hù)膜未工作時，左、右下模的工作面處于同一水平面。當(dāng)折彎上模向下運(yùn)動進(jìn)行折彎加工時，左、右下模分別繞各自的旋轉(zhuǎn)中心作翻轉(zhuǎn)運(yùn)動，迫使材料在緊貼下模工作面的情況下繞著上模的頂點(diǎn)轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生折彎變形，并蕞終完成對材料的折彎加工。由于下模的工作面是轉(zhuǎn)動的，因此通過下模的工作面而均勻作用到材料表面的力將不會對材料的局部產(chǎn)生擠壓，避免了零件表面因擠壓而形成的壓傷缺陷。同時，由于材料是繞著上模的頂點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動折彎，因此材料在下模的工作面上也沒有平面滑動，從而避免了零件表面的擦傷缺陷。




折彎機(jī)保護(hù)膜在對金屬板材進(jìn)行折彎加工時，工件在折彎過程中與下模上的硬質(zhì)合金芯棒接觸，且芯棒會順著板材的移動方向轉(zhuǎn)動，使工件在與下模接觸受力后由傳統(tǒng)的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，大幅降低了工件表面由于受擠壓而產(chǎn)生的壓痕和擦傷，有效地提高了工件的外觀質(zhì)量和精度。但在折彎過程中，下模滾軸與板材仍存在擠壓力，不能完全避免折彎壓痕，尤其是在折彎材質(zhì)軟的板材時。




折彎機(jī)保護(hù)膜上模將工件壓入下模體的過程中，由于工件與轉(zhuǎn)動翻板平面接觸，轉(zhuǎn)動翻板在下模體中轉(zhuǎn)動，工件在整個折彎過程中與轉(zhuǎn)動翻板不產(chǎn)生相對滑動，同時，工件與轉(zhuǎn)動翻板是面接觸，消除了工件表面由于受擠壓而產(chǎn)生的壓痕和擦傷，有效提高了工件的外觀質(zhì)量和精度。可通過使用防壓痕膠墊、單V下模防壓痕膠套、塊狀優(yōu)力膠 AT墊襯、硬質(zhì)橡膠下模等方法來解決折彎時工件表面的壓痕，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，如下圖所示。但膠墊、膠套、無壓痕模、優(yōu)力膠塊及硬質(zhì)橡膠在折彎過程中易變形，使用壽命短，影響折彎工件的尺寸精度，只適用于尺寸精度要求不高的工件折彎。