根據(jù)焊絲表面質(zhì)量要求和常用鋁合金化學(xué)拋光工藝,設(shè)計了鋁焊絲表面處理工藝流程,研制了20線并行運行連續(xù)生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備.采用鋼骨架與聚板襯里的復(fù)合結(jié)構(gòu)拋光槽,對于110℃左右的磷酸-硫酸-系拋光液,能較好地滿足耐蝕、保溫以及剛度和強度的要求.采用雙螺桿排線機構(gòu)設(shè)計的收線機,通過鏈條傳動進行多機串聯(lián),解決了20線鋁焊絲同步牽引和密排層繞收線的問題.研制的單片機系統(tǒng)通過變頻器進行線速度及拋光時間等工藝參數(shù)控制.結(jié)果表明,研制的生產(chǎn)線成本低、、運行可靠,能夠生產(chǎn)出合格的鋁焊絲產(chǎn)品

使用鋁焊絲焊接前后的準(zhǔn)備工作

二 焊后準(zhǔn)備

1、焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應(yīng)清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復(fù)雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為百分之二～百分之三的鉻酐水溶液或溶液中浸洗5min～10min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。

2、焊后熱處理鋁容器。

做好以上焊前焊后的準(zhǔn)備工作，是保證鋁合金焊接質(zhì)量的前提。以上就是使用鋁焊絲焊接鋁合金材料的準(zhǔn)備工作了，希望能幫到您。

鋁對自保護藥芯焊絲性能的影響

通過自保護藥芯焊絲藥芯配方中加入量的變化、以及采用含鋁和不含鋁兩種鋼帶作為焊絲外皮的變化 ,深入地研究了鋁對焊縫氣孔敏感性、熔敷金屬力學(xué)性能、金相組織、夾雜物種類及形態(tài)的影響。研究結(jié)果表明 ,隨焊絲藥芯配方中的增加 ,熔敷金屬中鋁含量增加、氧含量下降、氮含量明顯下降 ,焊縫氣孔敏感性大大降低 ,但熔敷金屬顯微組織惡化 ,夾雜物數(shù)量增多 ,熔敷金屬的韌性明顯下降 ;采用含鋁鋼帶制造自保護藥芯焊絲能充分發(fā)揮鋁的有利作用 ,同時減少熔敷金屬中殘留鋁含量及對性能的不利影響