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 主營產(chǎn)品：脈沖除塵器、布袋除塵器、袋式除塵器、鍋爐除塵器等

影響袋除塵器的因素

1、除塵器濾袋的品質。濾袋的品質是影響脈沖布袋除塵器除塵效率的關鍵，對袋式除塵器濾袋材質的要求，除性能良好的濾布和特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。發(fā)電廠煙氣排放溫度一般控制在120～160℃，通常采用聚苯硫醚PPS材質的濾袋。

2、過濾風速的選擇。脈沖布袋除塵器工作時的過濾風速實際上是指氣體通過濾布時的平均速度，代表了脈沖布袋除塵器處理氣體的能力，是脈沖布袋除塵器的一個重要的技術經(jīng)濟指標。如果過濾風速過高，濾袋壽命就會縮短；如果過濾風速過低，投資成本就會提高，因此需要合理地選擇過濾風速。根據(jù)實際運行經(jīng)驗，過濾風速應控制在1.0m/min左右，使用聚苯硫醚PPS材質，可以保證濾袋使用壽命達30000h，而對于高粉塵濃度的袋式除塵器，其過濾風速一般在0.8m/min以下。這對氣流均勻分布及延長濾袋壽命較為有利。

3、脈沖布袋除塵器運行阻力。根據(jù)理論計算，脈沖布袋除塵器除塵效率可達99%。但在實際運行中，會受到除塵器漏風和阻力的影響。漏風率越低，除塵效果越好；阻力減小，除塵效果提高。袋式除塵器阻力與噴吹壓力有關，噴吹壓力越大，噴吹到濾袋內(nèi)和所誘導的空氣量越多，產(chǎn)生的反吹風速就越大，清灰效果越好，除塵器的阻力下降越明顯。

4、介質溫度。當介質溫度升高超出濾袋工作范圍時，濾袋的除塵性能將逐漸發(fā)生改變，如脆化、表面收縮、變形、透氣等，嚴重時會出現(xiàn)“燒袋”，使濾袋受到損壞，除塵性能急劇下降。

小型除塵器在鋼鐵企業(yè)中使用相當?shù)膹V泛，從礦石破碎、篩分、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金冶煉、焦化、石灰、耐火材料等，基本上生產(chǎn)過程中的各道工序，都可采用小型除塵器。我國水泥生產(chǎn)企業(yè)共有8435個，年生產(chǎn)能力5.9億t，居世界位，但同時給環(huán)境造成嚴重污染。每生產(chǎn)一噸水泥，要加工三噸物料，我國水泥工業(yè)的粉塵年排放量高達1200萬t以上。單是氣箱脈沖式除塵器用量已達1500臺以上。近幾十年來，我國的煉鋁工業(yè)得到了長足的發(fā)展，主要采用電解法制取金屬鋁，其主要設備是電解槽，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的氟化物和粉塵等有害物，是一個污染較嚴重的生產(chǎn)工藝。采用脈沖除塵器，凈化鋁電解槽煙氣系統(tǒng)，技術成熟，運行可靠，有效地控制了煙氣污染，比較解決了電解槽煙氣污染問題。重有色金屬冶煉也廣泛采用袋式除塵器，效果良好。除了上述鋼鐵、水泥、有色冶金工業(yè)外，機械、蓄電池、炭黑、電力、煤炭、陶瓷、化工、化肥、輕工、面粉、飼料、油料加工、糧庫、港口轉運、交通筑路、垃圾焚燒等20多個行業(yè)都廣泛采用了除塵器。隨著布袋除塵技術的發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，布袋除塵器的應用范圍越來越廣泛，目前已能利用布袋除塵器來處理高溫、高濕、粘結、磨蝕性煙氣，甚至過濾含有粉塵的空氣。

布袋除塵器結構：

布袋除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。

布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。

布袋除塵器結構型式分類如下：

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。

3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。

濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

鍋爐除塵器改造后的投運效果怎么樣呢？

轉動板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設備的可靠性，減少運行阻力。鍋爐除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆?；覊m加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的灰塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質量的重要環(huán)保設備。

在轉動板電除塵器投運的一個月以來，由于除塵器效率的提高，進入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少，沒有發(fā)生過改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象，由于消除了堵塞現(xiàn)象，使脫硫系統(tǒng)運行阻力平均減少220Pa，累計每年可節(jié)省電耗110萬kWh。