不同種類(lèi)螺旋鋼管廠的用途介紹

1.一般低壓流體輸送用縫埋弧焊螺旋焊管規(guī)格是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

2.一般低壓流體輸送用高頻螺旋焊管規(guī)格是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。

3.樁用螺旋焊管規(guī)格是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。

本公司由具有多年企業(yè)管理及多年鋼鐵行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)家創(chuàng)辦，本著專業(yè)、誠(chéng)信、服務(wù)至上、客戶優(yōu)先的企業(yè)宗旨；為廣大客戶提供真誠(chéng)的服務(wù)。公司口號(hào)為“心悅誠(chéng)服”，真心喜悅地真誠(chéng)服務(wù)客戶，為客戶解決各種鋼材需求，提供可靠、優(yōu)惠的供應(yīng)方式。

螺旋鋼管廠與直縫鋼管的對(duì)比

螺旋鋼管廠焊縫呈螺旋線分布，焊縫長(zhǎng)，尤其是處于動(dòng)態(tài)條件下焊接時(shí)，焊縫還來(lái)不及冷卻就離開(kāi)了成型點(diǎn)，極易產(chǎn)生焊接熱裂紋。裂紋的方向和焊縫平行，和鋼管軸線成一定夾角，一般在30-70°之間。這個(gè)角度剛好與剪切破壞角度相一致，因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭性能遠(yuǎn)不如直縫埋弧焊管，同時(shí)由于焊接位置限制，產(chǎn)生的馬鞍形和魚(yú)脊形焊縫影響美觀。另外，施工過(guò)程中，螺旋焊母管節(jié)點(diǎn)處的相貫線焊縫割裂了螺旋縫，產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，因而大大削弱構(gòu)件的安全性能，因此應(yīng)加強(qiáng)螺旋焊管焊縫的無(wú)損檢測(cè)力度，確保焊接質(zhì)量，否則在重要的鋼結(jié)構(gòu)場(chǎng)合不宜使用螺旋埋弧焊管。

直縫鋼管在靜態(tài)條件下焊接，焊縫質(zhì)量高，焊縫短，產(chǎn)生缺陷的幾率很小。鋼管通過(guò)全長(zhǎng)擴(kuò)徑，管形好，尺寸準(zhǔn)確，鋼管壁厚范圍和管徑范圍寬，適合建筑、橋梁、堤壩、海洋平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)承載用立柱、超大跨度建筑結(jié)構(gòu)以及要求抗風(fēng)抗震的電桿塔桅結(jié)構(gòu)。

螺旋鋼管廠是目前工業(yè)、建筑等行業(yè)普遍應(yīng)用的一種鋼材。主要應(yīng)用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。

怎樣才能買(mǎi)到質(zhì)量可靠的螺旋鋼管廠？

1、想買(mǎi)到更好質(zhì)量可靠的螺旋鋼管廠，就必須選擇有名氣的螺旋鋼管廠廠家去購(gòu)買(mǎi)，這些螺旋鋼管廠由廠家公司，選擇這些螺旋鋼管廠廠質(zhì)量才有保證。

2、質(zhì)量較好的螺旋鋼管廠廠必須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和生產(chǎn)許可證辦理的證書(shū)編號(hào)，還要看看每一根螺旋鋼管廠在出廠前是否打過(guò)水壓試驗(yàn)。

3、要看螺旋鋼管廠外表質(zhì)量：如螺旋鋼管廠的焊縫不均勻高洼不平，焊縫有沒(méi)有氣泡和電流過(guò)大擊穿焊縫，造成焊縫形成蜂窩眼等。

4、肉眼所看到的螺旋鋼管廠不要有外表裂紋、多處補(bǔ)焊、結(jié)疤和折疊焊接等缺陷的所造成螺旋鋼管廠打壓不夠壓力。

螺旋鋼管廠生產(chǎn)工藝流程

1.開(kāi)卷板探：將鋼板開(kāi)卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)  （一般生產(chǎn)并不檢驗(yàn)?zāi)覆模?

2.矯平：通過(guò)壓砧機(jī)使原來(lái)卷曲的鋼板平整

3.剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀

4.內(nèi)外焊：采用縱列多絲埋弧焊對(duì)螺旋鋼管廠進(jìn)行內(nèi)、外側(cè)焊接

5.內(nèi)、外焊縫檢測(cè)：采用X射線探傷、超聲波對(duì)內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進(jìn)行探傷

6.水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力

7.管端加工：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸

8.成品檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷

9.涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。