煤泥本身具有高濕、高粘結性，傳統的烘干機沒能針對這一特點，煤泥專用烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶，煤泥烘干機根據工作原理屬于轉筒式或者叫回轉式滾筒烘干機設備，是礦山設備廠家生產的一種非常成熟的烘干干燥設備，適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥、金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè)。它的特點是生產率高，操作方便。筒體是臥式回轉圓筒，其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干機筒體體內根據用戶需求不同，內部可以設計配備使用耐火材料隔溫，在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優(yōu)點。

轉筒烘干機根據烘干介質在轉筒內與濕物料流動方式的不同可分為逆流或并流流動。在逆流操作時，產品含水量降到較低值，在物料進口處，濕物料還可起到降低氣體粉塵攜帶量的作用。但產品在卸料處的溫度會過高，在濕物料的加料處傳熱推動力太小，使?jié)裎锪系念A熱段增大。而在并流操作中，氣體在入口處降溫快，對熱敏性物料的烘干有利，物料升溫快，不易粘壁，產品卸料溫度較低，易于貯藏和包裝。轉筒烘干機的加熱方式分直接加熱和間接加熱兩種烘干工藝。對于直接加熱的烘干工藝，介質與濕物料直接接觸。對于耐高溫以及對少量污染沒有太大影響的產品，也可采用煙道氣直接加熱。采用間接加熱烘干工藝時，在靠近轉筒內壁裝有單排或雙排加熱蒸汽列管，通過管壁加熱濕物料，筒內通過少量空氣帶出水蒸氣，空氣在出口處接近于飽和。

在石油化工行業(yè)，用熱空氣直接加熱的逆流操作回轉轉筒烘干機簡稱為轉筒烘干機，它也是一種連續(xù)操作的對流回轉式烘干機，主要用于烘干塊狀或散粒狀物料。河南生產的轉筒烘干機其主體是與水平面稍微傾斜角度的慢速旋轉圓筒，直徑范圍在0.5-2.5米之間，長度一般為2-27米。物料自轉筒較高一端進入，與另一端進入的熱空氣逆流接觸，隨著圓筒的旋轉，物料在低的那一端排出。河南烘干機廠家通過烘干實驗發(fā)現，物料在與烘干介質接觸時，會因水量大發(fā)生粘壁、結團等現象，為了解決這一現象，河南技術部專家常經理結合國外烘干技術，在筒壁上裝置抄板，用來提升和拋撒物料。該抄板的增加不僅使物料均勻分散并與烘干介質密切接觸，同時還有促使物料向出口逐漸移動，以便物料能及時排出，避免長時間烘干造成產品質量下降等現象發(fā)生。抄板在烘干機中幾乎縱貫整個圓筒內壁，在物料入口處的抄板也有制成螺旋形的，以便促使物料能順利進入和運動。