鑄合金壓鑄件表面缺陷主要原因匯總：1、金屬壓力太低（壓射比壓低）；  2、金屬壓力太高；  3、一等級速度太低；  4、一等級速度太高；  5、一等級/二級切換點太早；6、一等級/二級切換點太晚；7、減速設(shè)定錯誤；8、第二級速度太低；9、第二級速度太高；10、增壓太早；11、增壓太晚；12、增壓太低；13、增壓太高；14、料勺的注射重量設(shè)定錯誤；15、在注料口受阻；16、在定量爐的流槽上受阻；17、定量爐的管道阻塞；18、凝固時間太長/短；19、鎖模機械/導(dǎo)柱等不好；20、頂出力太高；21、頂出太短；

攝像機外殼銷售壓鑄件缺陷分析

一、充型不足

主要特征：金屬在充滿型腔之前已被冷卻凝固，或料勺舀取的金屬重量不足。 可能原因：1、金屬壓力太低；3、級速度太低（金屬在壓射筒內(nèi)冷卻的太快）；6、級/二級切換點太晚；7、減速設(shè)定錯誤；8、第二級速度太低；14、料勺的注射重量設(shè)定錯誤；15、在注料口受阻；16、在定量爐的流槽上受阻；17、定量爐的管道阻塞；24、操作循環(huán)不正規(guī)；28、沖頭潤滑油太少/沖頭粘卡；29、模具太冷；31、模具噴涂太多；36、真空泄露；37、真空開啟太早/晚；38、排氣道和/或溢流口失效；41、內(nèi)澆口和橫澆道設(shè)計差（模具的局部可能太冷）；42、加熱和冷卻點的導(dǎo)熱控43、鑄件的幾何形狀成型困難；44、金屬太熱/冷；46、金屬規(guī)格不對。

智能球機的外殼，包括上蓋和下蓋，上蓋的頂部固定連接有支柱，上蓋內(nèi)腔的底部固定連接有攝像頭，上蓋兩側(cè)的底部均開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)腔滑動連接有滑塊，滑塊的一端固定連接有擋板，擋板一側(cè)的頂部固定連接有把手，擋板的一側(cè)且位于把手的下方開設(shè)有長槽，上蓋的兩側(cè)且位于滑槽的下方均開設(shè)凹槽，凹槽內(nèi)壁一側(cè)的頂部和底部均固定連接有彈簧，彈簧遠(yuǎn)離凹槽內(nèi)壁的一端固定連接有按鈕，按鈕靠近擋板一側(cè)的軸心處固定連接有支撐桿，支撐桿貫穿凹槽并延伸至上蓋的內(nèi)腔，下蓋兩側(cè)的頂部均開設(shè)有第二凹槽，第二凹槽內(nèi)壁一側(cè)的頂部和底部均固定連接有第二彈簧，第二彈簧遠(yuǎn)離第二凹槽內(nèi)壁的一端固定連接有卡塊。