石灰生產(chǎn)時，由于火候或溫度控制不均，常會含有欠火石灰或過火石 灰。欠火石灰是由于煅燒溫度低或煅燒時間短，內(nèi)部尚有未分解的石灰石內(nèi)核，外部為正常煅燒的石灰，因而欠火石灰只是降低了石灰的利用率，不會帶來危害。將主要成分為碳酸鈣的天然巖石，在適當溫度下煅燒，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化鈣(CaO)為主要成分的產(chǎn)品即為石灰，又稱生石灰。將石灰石等原料煅燒生成石灰(主要成份為氧化鈣)和二氧化碳，加水消化石灰生成氫氧化鈣，再通入二氧化碳，碳化石灰乳生成碳酸鈣沉淀，然后碳酸鈣沉淀經(jīng)脫水、干燥后再經(jīng)石灰磨粉機粉碎便制得輕質(zhì)碳酸鈣。

石灰：活性石灰在煉鋼中的用途。它與鋼水混合后，具有較快的成渣（造渣）速度和提高脫S（硫）脫P（磷）效率?；钚允以谟糜谵D(zhuǎn)爐煉鋼的過程中同時還具有：可縮短冶煉時間，提高爐齡，降低原材料單耗，提高產(chǎn)量、質(zhì)量，降低成本,操作穩(wěn)定,有利于冶煉自動化等優(yōu)點。在實際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。石灰特別適用于膨化食品、香菇、木耳等土特產(chǎn)，以及儀表儀器、服飾、電子電訊、皮革、紡織等行業(yè)的產(chǎn)品。

石灰：對轉(zhuǎn)爐煉鋼而言，對活性石灰的粒度要求，是為了保證在有時間要求的煉鋼過程中的造渣速度和效果。如果石灰的粒度過大，會導致石灰顆粒與鋼水的反應時間被加長，使造渣速度減慢而影響造渣效果。反之，若石灰的粒度過小時，則在煉鋼時易引起顆?；蚍蹓m飛濺而惡化操作環(huán)境。在實際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。碳化所生成的碳酸鈣晶體相互交叉連生或與氫氧化鈣共生，形成緊密交織的結晶網(wǎng)，使硬化石灰漿體的強度進一步提高。