穩(wěn)定土拌合站如何才能提升產(chǎn)品的質量，希望我們介紹的介紹能夠得到大家的重視，下面我們來具體了解一下：    

要點一、計量系統(tǒng)的檢查也是很重要的，要檢查計量系統(tǒng)的靈敏性和準確性，并且計量斗進出料要順暢，不出現(xiàn)積料、溢料等現(xiàn)象；    

要點二、我們在具體應用中對減速機的提升溫度也要注意，要達到合格書上的溫度；    

要點三、該穩(wěn)定土拌合站如果是自落式攪拌筒那它的出料扣圈徑向跳動不超過進料口直徑的1%，還要檢查拌和機上的振動篩篩網(wǎng)的鋼筋的質量和篩網(wǎng)及篩孔的合理尺寸并檢查篩網(wǎng)的安裝精度；  

穩(wěn)定土拌和機操作方式：

1.安裝位置的選擇，拌和機的安裝位置應選在堅實平整的地面上，這樣可以防止因地面下陷發(fā)生傾倒的事故。

2.拌和機的機身必須安裝平穩(wěn)牢固，工作前必須檢查離合器和制動器是否可以正常運作還有鋼絲繩是否出現(xiàn)斷絲損壞，防護裝置又是否齊全并進行試運轉確認。

3.電力驅動的拌和機配電設備應安裝適當?shù)娜蹟嗥骷敖拥匮b置，來確保電氣系統(tǒng)的安全。

穩(wěn)定土拌合機采用先進的變頻電控技術、可靠穩(wěn)定的計量系統(tǒng)、成熟的生產(chǎn)加工經(jīng)驗，機、電一體化從原材料至成品輸出的全部生產(chǎn)控制過程。變頻調速裝置為開環(huán)調節(jié)，可根據(jù)不同的工藝采用不同的轉速。而軟啟動方式可減小啟動沖擊電流，通過變頻調速實現(xiàn)節(jié)能。

在操作生產(chǎn)中，工作人員要遵循以下規(guī)程：    

1、穩(wěn)定土拌合站站設備投入正常使用前，應配備好與本設備生產(chǎn)率相適應的上料機械，裝載機或數(shù)臺帶式輸送機及用于運輸散裝粉料的水泥罐車和運輸車輛，并充分地配備好各種物料，以保證設備能連續(xù)地工作。    

2、開機前，應按下“開機警告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過幾次后，并確定不會有危險發(fā)生時再行開機，也可通過擴聲器予以警告。正常生產(chǎn)中，偶遇緊急情況也可通過此種方式予以警示。

穩(wěn)定土拌合機發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。啟動前將勵磁變阻器的阻值放在極大位置上，斷開輸出開關，有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。發(fā)電機開始運轉后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調整發(fā)電機至額定轉速，電壓調到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高，并做好運行記錄。二手穩(wěn)定土拌和站廠家各料斗要邊進料邊出料，不準裝滿料斗后再開出料門，更不允許裝5、嚴格保證各種原材料的顆粒直徑和含水量。停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到值，然后按順序切斷開關，后停止柴油機運轉。

穩(wěn)定土拌合站常見故障處理

微機運行過程中報警

1：首先看流量是大于時產(chǎn)量，還是小于時產(chǎn)量？拌和機的機身必須安裝平穩(wěn)牢固，工作前必須檢查離合器和制動器是否可以正常運作還有鋼絲繩是否出現(xiàn)斷絲損壞，防護裝置又是否齊全并進行試運轉確認。當流量大于時產(chǎn)量時，輸出值應逐漸減小，若輸出減小至0，信號輸出板的輸出電壓應該為0V，若皮帶仍在運轉，看電磁調速控制器手動自動開關是否打在自動位置，若在自動位置，說明電磁調速電機有故障，或控制器有問題，應該檢查電機或更換控制器

2：流量小于時產(chǎn)量是，輸出值應逐漸增加，若加到254，信號輸出板應該輸出5V左右的電壓信號，如電壓信號太小或為0，說明輸出板有問題需要更換；若輸出板輸出電壓信號正常，看皮帶是否運轉，若皮帶不運轉，看看調速控制器的手動自動開關顯示在自動位置。若在自動位置，說明調速控制器或電磁調速電機有問題，應該更換調速控制器或檢查電機;如果皮帶還在轉，看屏幕上是否有速度信號，若沒有可能皮帶秤到微機信號輸入板的線路故障或信號輸入板有問題；如果液壓元件已經(jīng)出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，則只能采用金相砂紙拋光技術除去氣蝕的麻點和表面積炭，切不可用一般的細砂紙進行打磨處理。若有速度信號，流量還是小于日產(chǎn)量，再看模擬量是否小于零點，如果模擬量為0，可能是傳感器已損壞或信號放大器損壞或者連線有問題，應該檢查連線，更換傳感器或放大器。