包裝盒印刷印錯(cuò)字補(bǔ)救方法

1 制作不干膠標(biāo)貼

根據(jù)印刷文字錯(cuò)誤的地方，合理設(shè)計(jì)不干膠標(biāo)貼的底色與字體大小，根據(jù)印品表面的制作工藝情況；不干膠標(biāo)貼可以選擇與印品相同的制作工藝，比如說覆膜、燙金、uv等。采用這種方法的好處在于制作成本低廉、弊端在于標(biāo)貼在人工貼的過程中有可能存在貼歪或者貼斜的情況，耗時(shí)費(fèi)力。

2 傳統(tǒng)絲印解決

在錯(cuò)誤文字的地方絲印一個(gè)底色，這個(gè)底色可以是白色也可以是其他顏色，總之能夠蓋住之前錯(cuò)誤的地方；然后再在原先錯(cuò)誤的地方重新絲印一次，這種方法就能有效解決錯(cuò)誤文字的問題，其弊端在于絲印的顏色跟四色印刷的顏色存在一定的差異性，不過不仔細(xì)對(duì)比還是沒多大問題的。

3 燙金

根據(jù)印品錯(cuò)誤的位置及內(nèi)容，重新設(shè)計(jì)一個(gè)燙金樣式，比如說一個(gè)花紋、一個(gè)圖標(biāo)或者邊框之類的，用燙金的方式將原先錯(cuò)誤的地方蓋住之后，再在錯(cuò)誤的位置燙白金或者黑金。這樣不僅能解決印刷錯(cuò)誤的問題，也能起到提升版面美觀度。

  包裝盒印刷時(shí)UV光油附著力不足，怎么辦？

1、由于操作的環(huán)境因素，如溫度低和濕度大等。

我們知道溫度對(duì)油墨的固話是有很大影響的，溫度低固化得慢，溫度高固化得快；但是溫度不能太高，要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。

2、操作缺乏規(guī)范性。

由于員工操作的不規(guī)范，每次清洗過油輥時(shí)，大量含水的殘液回流到盛裝UV光油或底油的容器中，也是我們上面所說的油被稀釋，而影響固化。另一個(gè)需要注意的是上光設(shè)備的速度不能太快，速度太快會(huì)因?yàn)閁V上光產(chǎn)品受紫外光固化時(shí)間太短，從而影響上光的效果。

3、UV光油或底油的調(diào)制出現(xiàn)誤差

我們知道UV光油或底油中是要摻入水或酒精的，如果加入的量把握不好，容易導(dǎo)致溶液被稀釋，紙張受到人為受潮，不能快速干燥，會(huì)減小UV光油的在包裝盒上附著力的大小。

   包裝盒印刷時(shí)印刷油墨對(duì)覆膜工藝的影響

覆膜工藝相對(duì)于其他的印刷后道工藝來說還是比較簡(jiǎn)單的，即是通過膠黏劑將印品與薄膜很好地粘合到一起。印品非圖文區(qū)域表面的多孔疏松結(jié)構(gòu)有利于膠黏劑的滲透與擴(kuò)散，所以印品圖文區(qū)域的油墨是影響印品與薄膜粘合不實(shí)的主要原因。

但是油墨對(duì)覆膜效果的影響主要是油墨干燥后的表面性能對(duì)膠黏劑的作用。當(dāng)油墨干燥后，表層主要成分為油墨沖淡劑，同時(shí)也會(huì)含有一些其他物質(zhì)，比如，白墨組分中的粉質(zhì)顆粒因與連結(jié)料的結(jié)合力不足，會(huì)漂浮在油墨表層，進(jìn)而干燥;維利油組分中的氫氧化鋁因質(zhì)量過輕，也會(huì)浮在油墨表層;亮光漿組分的成膜樹脂，能提高油墨的成膜效果，亦處于油墨表層。

  在做包裝印刷時(shí)在油墨上需要注意哪些問題？

不同顏色的UV油墨的干燥程度不同。試驗(yàn)表明，不同顏色的UV油墨對(duì)光譜的吸收性不同，因此在同一功率的UV燈下，不同顏色UV油墨的干燥程度不同。如白色UV油墨可以直接反射光線，黑色UV油墨會(huì)對(duì)光線形成漫反射，品紅色UV油墨對(duì)光線的吸收效果較好。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，四原色UV油墨干燥的難易程度從難到易依次是黑色、青色、黃色和品紅色，而金色和銀色UV油墨比四原色UV油墨更難干燥，白色UV油墨由于對(duì)光線有反射作用也很難干燥。

解決方法：我們包裝盒廠家根據(jù)不同顏色UV油里的干燥特性，合理安排印刷色序，先印刷較難干燥的油墨，再印刷較易干燥的油里，這樣可以在一定程度上解決油墨干燥不良的問題。