鉆井機是石油開采，地質研究中所必備的設備，由于是與地質打交道，所以作業(yè)的過程中難免會有一些突發(fā)性故障。作業(yè)的過程中出現故障必然會影響鉆井的效率，因此我們要十分注重鉆井機的檢修保養(yǎng)工作，減小在作業(yè)中出現故障的頻率。

     鉆井機出現遲滯現象的主要原因：

     1、鉆井機驅動系統(tǒng)出現故障，無法正常的驅動鉆頭進行鉆井作業(yè)，導致施工進度停滯不前。     2、鉆頭損壞沒有及時發(fā)現更換，無法正常的進行鉆井工作。     3、地質問題，巖層硬度大，無法有效的進行鉆井工作。

   水井鉆機鉆頭打滑現象是可以戰(zhàn)勝的，首要聯(lián)系顯示器上的單斗進尺深度。盡管泥層鉆進阻力小，但隨著鉆斗內部渣土增加，對進渣口會發(fā)生阻力，因而提高鉆進阻力，動力頭上的行星減速機的聲響隨阻力改變，所以聽動力頭聲響能判別進尺量，當鉆進阻力上升，動力頭的轉速也隨之降低，所以通過鉆桿轉速也能判別進尺量。壓氣洗井轉盤式鉆機在轉盤回轉式鉆機上用空氣壓縮機代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。假如地質改變不大，每斗鉆進的時刻及深度應保持在必定的范圍內，泥層單斗進尺深度應在0.5至0.6米內，在回轉封閉斗底時，盡量在鉆進有負荷時，這時斗底具有必定的阻力，從而避免斗底與鉆筒一同回轉。

   回轉式打井機是由動力驅動轉盤，帶動鉆桿和鉆頭一起旋轉切削、研磨巖土而鉆進，井眼隨鉆桿不斷加長而加深，巖屑隨循環(huán)泥漿帶至地面。它比沖擊式打井機鉆進速度快，并便于處理井塌情況。

　鉆井機在鉆井過程中，技術是核心，必須充分掌握充足的資料，合理運用先進的鉆井技術實施科學打井，這樣才能實現速度和效益的統(tǒng)一。 高壓噴射鉆井機在鉆井速度的提速中，應用高壓噴射技術進行鉆井是重要措施之一，也是鉆井工藝科學化的重要標志。我們通過合理配備鉆頭水眼，減少鉆頭對鉆屑的重復切削，同時優(yōu)選鉆進參數，適當強化轉速和鉆壓。該技術一般用于多口油井上部砂巖鉆井工程中，由于PDC鉆頭、螺桿鉆的鉆井效率較高，還能節(jié)約鉆井過程中的燃料消耗，在鉆井工程中普遍采用。對于上部泥砂巖地層，以轉速提高作為主要手段，通過深層以加大鉆壓為主，達到蕞優(yōu)的水力破巖與清除巖屑效果，鉆頭的鉆進機械鉆速得到提高。

    反井鉆井法鑿井及反井鉆井機在國外的應用始于20世紀60年代初。反井鉆井機的驅動主要采用液壓系統(tǒng)，其控制早是采用手控液壓閥，后來發(fā)展成為電一液控制。到20世紀末，則開始采用由計算機控制的電一液控制裝置來控制鉆井機，即所謂“機電一體化”的電液控制系統(tǒng)。鉆井機在鉆井過程中，技術是核心，必須充分掌握充足的資料，合理運用先進的鉆井技術實施科學打井，這樣才能實現速度和效益的統(tǒng)一。由于使用了計算機技術、電子傳感器技術、人機工程學等多項先進的技術和設計思想，使得反井鉆井機的工藝及其參數的控制性能有了顯著提高，使工藝和設備變得更加安全、易于掌握和控制，從而進一步提高了鉆井質量和速度。因此，以計算機為核心的機電一體化反井鉆井機電一液控制系統(tǒng)已成為技術發(fā)展方向。