前處理廢水　　對于金屬基體材料，其電鍍的處理工藝可分為：

　　1、整平平面（包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等）

　　2、化學(xué)處理（包括除油、除銹和侵蝕等）

　　3、電化學(xué)處理（包括電化學(xué)除油和電化學(xué)侵蝕等）

　　為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑等。因此除油過程中產(chǎn)生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類及其它有機化合物。

　　酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如磺化煤焦油等。酸洗除銹過程產(chǎn)生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。

　　前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。

電鍍廢水循環(huán)利用工藝有哪三大工藝呢?

1、預(yù)處理，對電鍍漂洗槽產(chǎn)生的電鍍廢水進行預(yù)處理分離，截留小分子量的有機物和懸浮物。

2、分離重金屬，使用膜組件對預(yù)處理的透過液進行分離，其含重金屬的濃縮液輸送至蒸發(fā)器以進行進一步的濃縮，其透過液回收至電鍍漂洗槽重復(fù)利用。

3、蒸發(fā)濃縮，通過蒸發(fā)器對膜組件的濃縮液做進一步的濃縮，達(dá)到電鍍所需的濃度后回收至鍍槽中重復(fù)利用。電鍍廢水循環(huán)利用三步曲，哪項都不可或缺。這三大步驟在電鍍廢水處理中起重要作用。三者只有相輔相成，才能提高電鍍廢水循環(huán)使用率。其中，

電鍍廢水排放設(shè)備是將投藥、混絮凝反應(yīng)、油水分離、水質(zhì)凈化、污泥濃縮脫水等多種功能結(jié)合于一體、重金屬離子、懸浮物、色度等，出水達(dá)到排放要求。電鍍廠在使用廢水排放設(shè)備時，一定要慎重選擇。

2019電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)

電鍍混合污水，系指含有多種金屬離子的電鍍污水，也可以包括酸、堿污水在內(nèi)?！兑?guī)范》規(guī)定下列污水不應(yīng)排入混合污水處理系統(tǒng)之內(nèi)：

1、未經(jīng)氧化處理的含污水和未經(jīng)除鉻處理的的含鉻污水;

2、含各種絡(luò)合劑超過允許濃度的污水，其允許濃度應(yīng)通過試驗確定;

3、含各種表面活性劑超過允許濃度的污水，其允許濃度應(yīng)通過試驗確定;

4、含有可能回收利用物料的污水。