深溝球雙軸向受力軸承報價

同型號同尺寸的標(biāo)準(zhǔn)軸承的徑向游隙(原始游隙)，按其大小分為基本組和輔助組，見下表。在一般工作條件下，應(yīng)優(yōu)先選用基本組，在溫度較高或配合過盈量較大時，在需要降低摩擦力、改善調(diào)心性能及承受較大軸向負(fù)荷的場合，宜采用較大游隙輔助組；當(dāng)運轉(zhuǎn)精度要求較高或需嚴(yán)格限制電樞軸向位移時，宜用較小游隙輔助組。

同型號同尺寸的標(biāo)準(zhǔn)軸承的徑向游隙(原始游隙)，按其大小分為基本組和輔助組，見下表。在一般工作條件下，應(yīng)優(yōu)先選用基本組，在溫度較高或配合過盈量較大時，在需要降低摩擦力、改善調(diào)心性能及承受較大軸向負(fù)荷的場合，宜采用較大游隙輔助組；當(dāng)運轉(zhuǎn)精度要求較高或需嚴(yán)格限制電樞軸向位移時，宜用較小游隙輔助組。

對象為：6037深溝球軸承，其外徑D1為80mm，內(nèi)徑D2為35mm。如圖1所示為軸承外圈尺寸計算可知軸承徑向厚6.7mm，薄處4.25mm。根據(jù)實際尺寸建立軸承外圈有限元模型，如圖2所示。模型采用solid45單元，彈性模量為2.1 x 10 5MPa ，泊松比為0.3 ，密度為7800kg/m3。采用掃略方法劃分網(wǎng)格，為了節(jié)約計算資源將裂紋處的網(wǎng)格劃分較密。這里分三個尺度劃分：1區(qū)單元尺寸為0.5mm x0. 5mm；2區(qū)單元尺寸為0.5mm x0.15mm；3區(qū)單元尺寸為0.5mm x 3mm ；4 區(qū)單元尺寸為0. 5mm x 4mm。完整軸承劃分后共有單元63270個，節(jié)點數(shù)為70110。采用生死單元模擬裂紋的作用如圖2所示，此次模擬的裂紋寬度為0.5mm，深度方向按照0.5mm的間隔逐次增加，后利用15個計算步驟模擬外圈從完好到斷開的整個過程。

分別分析模態(tài)位移和模態(tài)應(yīng)變與外圈裂紋程度的關(guān)系，比較模態(tài)位移和模態(tài)應(yīng)變量對裂紋損傷的敏感度。因為對應(yīng)于每一位移模態(tài)必有一個對應(yīng)的應(yīng)變模態(tài)，它們是同一能量平衡狀態(tài)的兩種表現(xiàn)形式其所占比例相同。這里通過比較大模態(tài)位移和大模態(tài)應(yīng)變來比較模態(tài)位移和模態(tài)應(yīng)變量對裂紋損傷的敏感度。圖8、圖9為隨著裂紋深度的增加各階大模態(tài)位移和大模態(tài)應(yīng)變的變化圖。圖8中可見當(dāng)裂紋深度小于4. 5mm時位移模態(tài)隨著損傷程度增加，但變化較??；裂紋深超過4.5mm時、五、九階模態(tài)位移增加幅度較大，其中第九階模態(tài)位移增加大；第八階模態(tài)位移在裂紋深度增加到4.5時，其模態(tài)位移開始下降其他階數(shù)的模態(tài)位移隨著裂紋深度的增加變化不大；各階模態(tài)位移在斷裂后都大幅增加。結(jié)合圖5中振型可見當(dāng)結(jié)構(gòu)發(fā)生損傷時，裂紋位置在振型節(jié)點位置時位移模態(tài)變化較大，如第、五、九階相對較大而其他較小因此可利用模態(tài)位移相對變化識別結(jié)構(gòu)的損傷位置。