全液壓系統(tǒng)，可調(diào)節(jié)的排出口和鐵保護(hù)裝置，圓錐破碎機(jī)結(jié)合了主軸浮動和液壓提升控制。它集成了排料口調(diào)節(jié)和過載保護(hù)功能。在確保性能的同時，簡化了破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)。其他類型的圓錐破碎機(jī)不再需要增加排出口調(diào)節(jié)裝置和十字鐵保護(hù)裝置，使設(shè)備結(jié)構(gòu)更簡單，提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。滑動軸承采用特殊的油楔設(shè)計。在主軸與軸承之間的接觸面上形成穩(wěn)定的潤滑膜，避免了直接摩擦，減少了發(fā)生機(jī)理，延長了軸承的更換時間。

圓錐破碎機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行時，操作圓錐破碎機(jī)應(yīng)注意的事項:1、進(jìn)料均勻，產(chǎn)品尺寸符合要求。2、注意卸礦、輸送帶的操作，避免發(fā)生堵塞事故。3、定期檢查油泵、冷卻器、過濾器、油量和油溫，回油溫度不應(yīng)超過60℃。4、檢查水封排水及防塵情況。如果沒有水，就不能跑。5、注意檢查鎖緊缸的油壓。調(diào)整環(huán)必須在鎖緊狀態(tài)下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

在對帶輪的加工中，鍵槽加工對孔對稱度的控制一直以來都是加工的難點(diǎn)，而且兩側(cè)雙向斜鍵槽的對稱度控制更為困難。如果兩側(cè)斜鍵槽不對稱，帶輪與軸裝配時，兩個部件的上鍵槽是無法找正的，錯位會造成鉤頭楔鍵無法安裝或者裝配不緊的現(xiàn)象。在一般的加工中，常采用劃線加工法，但是這適應(yīng)于單件小批量生產(chǎn)，而且如果劃線不準(zhǔn)確，就不能保證兩端斜鍵槽的對稱度;工人找正加工難度大，找正費(fèi)時費(fèi)力;胎具法由于胎具的生產(chǎn)成本較高，通用性不好，而且工件為單件小批量生產(chǎn)時不宜采用。

在圓錐破碎機(jī)的生產(chǎn)過程中，電機(jī)驅(qū)動偏心套旋轉(zhuǎn)通過傳動裝置，動錐在偏心襯套的作用下旋轉(zhuǎn)并擺動。靜錐被多次擠壓和撞擊壓碎，當(dāng)移動圓錐離開截面時，已被粉碎到所需粒度的物料將在其自身重力作用下掉落，并從圓錐底部釋放出粉碎圓錐的擺動次數(shù)，嚙合角的大小決定了圓錐破碎機(jī)的輸出。由于破碎機(jī)的生產(chǎn)率主要與礦石的性質(zhì)，機(jī)器的性能，破碎機(jī)的規(guī)格和操作條件以及生產(chǎn)過程中破碎機(jī)的配置有關(guān)。