鈑金折彎設(shè)計(jì)要點(diǎn)及工藝改進(jìn)方法1、折彎的高度

鈑金折彎高度太低時(shí)，折彎處容易扭曲變形，不容易得到理想的零件形狀和理想的尺寸精度

2、折彎半徑

為保證折彎強(qiáng)度，鈑金折彎半徑應(yīng)大于材料小折彎半徑

3、折彎方向

鈑金折彎時(shí)盡量垂直于材料的纖維方向

4、避免折彎根部不能壓料而造成折彎失敗

5.避免折彎干涉

6.保證折彎強(qiáng)度

7.避免復(fù)雜的折彎

8、多重折彎上的孔很難對(duì)齊

提高鈑金件強(qiáng)度的設(shè)計(jì)方法1、避免平板的設(shè)計(jì)

2、添加加強(qiáng)筋

3、增加折彎、翻邊或者反折壓平

4、折彎處添加三角加強(qiáng)筋

5、折彎邊自鉚或通過(guò)拉釘?shù)确绞竭B成一體

折彎是鈑金件成型的后一步，零件能否展開(kāi)并折彎成型需要注意的幾個(gè)點(diǎn)，下面小編和大家說(shuō)下。

1.材料缺少，凸臺(tái)太高，超過(guò)材料的延展性，凸臺(tái)一般用于墊高安裝尺寸或者躲過(guò)安裝沖突，所以凸臺(tái)必須在不改變材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)，不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況下才能制作。例如：凸臺(tái)錐面與基準(zhǔn)面角度45°，高度為板厚的3倍

2.冗余材料：冗余材料常見(jiàn)多個(gè)折彎邊相閉合處，多為工藝出錯(cuò)或制圖出錯(cuò)

3.折彎限制：大多數(shù)折彎?rùn)C(jī)對(duì)折彎都有一定的限制

單邊高度：詘詰語(yǔ)折彎?rùn)C(jī)的大小及上刀的高度，解決辦法可以采用多邊大角度折彎

雙邊高度：不大于單邊高度，除受單邊高度的所有限制外，還受底邊的限制：折彎高＜底邊

4.由于鈑金件是由一塊金屬薄板通過(guò)折彎形成的，折彎邊的接觸不封沒(méi)有硬性連接，若不處理會(huì)影響強(qiáng)度，通常處理方式為焊接，圖紙上技術(shù)要求內(nèi)容為：焊角、焊角，修圓5.表面處理由于鈑金件的板材較薄，不適合熱鍍鋅，常見(jiàn)的表面處理方式有：磷化、靜電噴塑，顏色隨工程，此工藝適用板材材質(zhì)為表面未做處理的黑件

激光技術(shù)的進(jìn)步無(wú)疑是鈑金行業(yè)的福音，傳統(tǒng)的切割設(shè)備耗材多，效率也不如金屬激光切割機(jī)，激光切割機(jī)的出現(xiàn)讓鈑金加工變得更加有效率！

現(xiàn)在的一些企業(yè)，在進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)候，因?yàn)樾枰褂玫焦潭ǔ叽绲墓ぜ?，所以就需要激光進(jìn)行加工，因此現(xiàn)在的激光切割機(jī)得到了更為普遍的使用。而且在現(xiàn)在眾多的企業(yè)之中，也是出現(xiàn)了在有了這樣的光纖激光切割機(jī)設(shè)備之后，也是能夠讓人們的切割變得更加的簡(jiǎn)單。之所以會(huì)這樣說(shuō)，還是因?yàn)檫@樣的切割機(jī)設(shè)備還是具備了很多的優(yōu)勢(shì)。在切割的方式上，主要就是通過(guò)了激光來(lái)進(jìn)行切割的，所以在切割的速度上，切割的表面上，都是相當(dāng)不錯(cuò)的，因此能夠切割的更快，而且還可以保證了現(xiàn)在切割面的光滑。（2）高密度的網(wǎng)孔前門、網(wǎng)孔后門、網(wǎng)孔底板、網(wǎng)孔頂蓋，處理機(jī)械保護(hù)通風(fēng)散熱、外部調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)狀況等需求。