鍋爐除塵器煙氣通過進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運(yùn)動(dòng)，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶。達(dá)到次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，將煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水同時(shí)抬開，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)行了氣水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)排入大氣。除塵器在使用時(shí)不會(huì)受到其粉塵以及電阻的影響，其粉塵的濃度和粒度對(duì)除塵器效率的影響是非常顯著的，但對(duì)袋式除塵器的影響不顯著。

     3、在原電除塵器出口處加設(shè)出氣端墻，保留原電除塵器進(jìn)口煙道，重新設(shè)計(jì)安裝布風(fēng)板及導(dǎo)流隔板，進(jìn)口煙道由于要安裝擋板門，需要在設(shè)計(jì)的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補(bǔ)償器后密封焊接;

　　4、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設(shè)計(jì)要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本，充分利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。增加本體及設(shè)備均做保溫設(shè)計(jì)，并負(fù)責(zé)實(shí)施安裝。1、脫硫除塵器,沼氣脫硫塔,脫硫噴淋塔等可采用分節(jié)組裝，具有占地面積小、運(yùn)輸、安裝方便的特點(diǎn)?；謴?fù)和更新除塵器保溫?fù)p壞和拆除的部分;

　　5、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道保證旁通閥打開時(shí)煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時(shí)，起到保護(hù)布袋作用。除塵器在進(jìn)行選擇的過程中必須要有效的考慮其氣體的風(fēng)量、成分、溫度以及濕度等因素，袋式除塵器適合于溫度<。同時(shí)可實(shí)現(xiàn)除塵器的離線檢驗(yàn)，通過PCL控制自動(dòng)打開旁通閥，關(guān)閉煙氣進(jìn)口閥，煙氣直接通過旁通煙道進(jìn)入排氣煙道，有效保護(hù)濾袋。

　　6、新增必要的走梯平臺(tái)及照明，并增加一臺(tái)30m3空壓機(jī)，同時(shí)增設(shè)壓縮空氣儲(chǔ)氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。

不同類型的除塵器在進(jìn)行使用時(shí)會(huì)不同的除塵效果，設(shè)備對(duì)于運(yùn)行狀況不穩(wěn)定或者是波動(dòng)較大的除塵系統(tǒng)，在使用時(shí)需要注意其煙氣處理量變化對(duì)除塵效率的影響，正常運(yùn)行時(shí)，除塵器的低是袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器等設(shè)備。
 
    除塵器在選擇時(shí)有效的根據(jù)其氣體的性質(zhì)來進(jìn)行選擇，在使用時(shí)必須要考慮氣體的風(fēng)量、溫度、成分以及濕度等因素，電除塵器適合于大風(fēng)量、溫度<400℃的煙氣凈化，在使用時(shí)不會(huì)受到其煙氣量大小的限制。
 
    煙氣應(yīng)冷卻降溫后方可使用袋式除塵器；袋式除塵器不宜處理高濕度和含油污的煙氣凈化；2)新型陽極板的通孔率達(dá)到98%以上，其幾乎全通透的結(jié)構(gòu)大大降低了徑流式濕式除塵器的運(yùn)行阻力，并且和普通的陽極板相比，相同體積下新型陽極板具有zui大的集塵面積，相當(dāng)于普通陽極板的20倍。氣體凈化適合于濕式除塵器；旋風(fēng)除塵器的處理風(fēng)量有限，當(dāng)風(fēng)量較大時(shí)，可采用多臺(tái)除塵器并聯(lián)的方式。
 
    除塵器在使用時(shí)不會(huì)受到其粉塵以及電阻的影響，其粉塵的濃度和粒度對(duì)除塵器效率的影響是非常顯著的，但對(duì)袋式除塵器的影響不顯著；當(dāng)氣體的含塵濃度較高時(shí)，電除塵器前宜設(shè)置預(yù)除塵裝置。