鋁型材鑲嵌合金模具設(shè)計(jì)方法及分析

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引言

   在鋁擠壓型材所用的擠壓模具中，提供鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)用來擠壓空心鋁型材的分流組合模，由于它的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜(如圖1所示)，從而使得加工工序繁瑣，加工周期較長，而且加工所需的原材料也較多。又由于傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中，易損壞的上模刑芯和下模型孔分別與上、下模體為一整體，使得相同規(guī)格的模具間不具有互換性，在上模型芯或下模型孔的某一部位遭到損壞或整體型芯或型孔由于長期使用而磨損變形時(shí)，因?yàn)椴痪哂谢Q性，模具只能整體報(bào)廢，這種不具有互換性的設(shè)計(jì)力案，不僅會(huì)造成極大的浪費(fèi)，增加產(chǎn)品成本，而且還會(huì)影響到生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

                               ▲圖1 原設(shè)計(jì)裝配圖

   鑒于上述原因，如果能將分流以組合模的上模型芯和下模型孔處設(shè)計(jì)成可更換的形式，在上模型芯或下模型孔因受到損壞而無法繼續(xù)使用時(shí)，只需加工一個(gè)同樣的上模型芯或下模型孔，將受損的型芯或型孔部分更換掉，即可使模具恢復(fù)正常的使用，這樣將會(huì)大大地提高模具的使用壽命，節(jié)省可觀的模具的材料費(fèi)用及模具的加工費(fèi)用，并能極大地縮短模具的加工期，滿足用戶的使用需求，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

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模具結(jié)構(gòu)分析

圖2、圖3分別為按傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)的分流組合模的上模與下模的結(jié)構(gòu)。從圖中可知，由于上模型芯和下模型孔分別與上、下模基體為一個(gè)整體，因此在型芯或型孔某一處有損壞而不能正常使用時(shí)，使得上、下模的基體也必然隨之報(bào)廢，造成了大量不必要的損失和浪贊。為此將分流組合模的設(shè)計(jì)方案修改成上模型芯與下模型孔的鑲拼式結(jié)構(gòu)，如圖4所示，即上模型芯與下模型孔分別與上、下?；w為可分的兩體形式，使上、下模結(jié)構(gòu)成為鑲嵌式的兩體形式，在基體沒有受到損壞時(shí)，只需要換掉受損的上模型芯或下模型孔，便可使模具得以繼續(xù)正常使用。

1.上?；w 2.堵板 3.螺釘 4.下模基體 5.下模鑲塊 6.上模鑲塊

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硬質(zhì)陽極氧化和一般陽極氧化的差異

硬質(zhì)陽極氧化和一般陽極氧化的差異：

硬質(zhì)氧化的氧化膜有50%浸透在鋁合金內(nèi)部，50%附著在鋁合金表面，因而硬質(zhì)氧化后產(chǎn)品外部標(biāo)準(zhǔn)變大，內(nèi)孔變小。

（一）操作條件方面的差異：

1、溫度不同：一般氧化18-22℃左右，有添加劑的能夠到30℃，溫度過高易呈現(xiàn)粉末或裂紋；硬質(zhì)氧化一般在5℃以下，相對來說溫度越低硬質(zhì)越高。

2、濃度差異：一般氧化一般20%左右；硬質(zhì)氧化一般在15%或更低。

3、電流/電壓差異：一般氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬質(zhì)氧化：1.5-5A/dm2；一般氧化電壓≤18V，硬質(zhì)氧化有時(shí)高達(dá)120V。

（二）膜層功用方面的差異：

1、膜層厚度：一般氧化膜層厚度相對較薄；硬質(zhì)氧化一般膜層厚度>15μm，過低達(dá)不到硬度≥300HV的要求。

2、表面情況：一般氧化表面較光滑，而硬質(zhì)氧化表面較粗糙（微觀，和基體表面粗糙度有關(guān)）。

3、孔隙率不同：一般氧化孔隙率高；而硬質(zhì)氧化孔隙率低。

4、一般氧化基本是透明膜；硬質(zhì)氧化由于膜厚，為不透明膜。

5、適用場合不同：一般氧化適用于裝飾為主；而硬質(zhì)氧化以功用為主，一般用于耐磨、耐電的場合。這些是咱們平常用的較多的功用方面的比較，有其他許多方面的差異。