機械加工工藝基礎知識！

機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和制訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

產品零件圖樣的工藝性審查

產品零件設計圖樣下發(fā)前，首要先要進行產品零件圖樣的工藝性審查。所謂零件結構工藝性審查是指：所設計的零件在能滿足使用（質量）要求的前提下，制造的可行性和經濟性。如果公司設備（含外協(xié)供應商）能力不能進行加工，或者加工不經濟，應向設計者提出修改意見和建議。當然前提條件是滿足使用（質量）要求。產品設計質量并不是精度越高越好，應該是“適用”就好，現(xiàn)在公司部分設計人員，由于工作經驗不足，設計的產品工藝性考慮不足，總是將設計精度無限提高，如在哈車電機設計時，前曲路環(huán)與軸承內蓋部分配合尺寸是0.8mm間隙配合，但產品零件圖樣的尺寸公差卻為六級精度（0.03），大大增加了加工成本和檢查成本。檢查員是按設計圖樣工藝（檢驗）文件標準進行檢查，是“符合性”檢查。如不符合就必須提出。當然在新產品試制期間，設計人員、工藝人員允許現(xiàn)場更改產品圖樣或工藝文件，但檢查人員需要記錄并督促技術人員正式更改技術文件。

大型機械制造業(yè)對激光切割工藝的加工要求

汽車發(fā)念頭和車身沖壓件出產線具有連續(xù)、、高可靠性的特點，汽車行業(yè)要求能專門研究汽車零部件的工藝特點、與汽車行業(yè)相互交流共同研發(fā)具有模塊化、系列化的成套柔性出產線。柔性出產線以汽車發(fā)念頭缸體、缸蓋、曲軸、連桿、凸輪軸、箱體等樞紐加工件加工為對象，適應混流出產的模塊快速組合可重組出產線，把握機能評價、誤差溯源、質量控制與治理集成技術，開發(fā)高速精密、機能可靠的數(shù)控切割機，同時具有高速取料、輔助設備如具有去毛刺功能等。    

機械加工的注意事項

2016-04-08 　來自: 煙臺通用機械設備制造有限公司 瀏覽次數(shù):1349大型機械加工中有很多需要大家注意的地方,例如加工中的生產、產品的重復性利用等等，但是也有很多我們不注意的地方。這些不起眼的地方，制約了我們的發(fā)展，降低了我們的生產效率，導致了我們企業(yè)的盈利水平下降，這些其實都是可以避免發(fā)生，下面我就指出一個機械加工生產過程之中關于大橫桿的計算問題。

F6的力向上敲打，把鍵槽都給打坡了。推斷鍵槽變形后，推測鍵的形狀如下。

左邊板側，鍵槽的受力面積為180mm x 9mm x 2根。

左邊板的材質為 SS400。右邊的機體部分為鑄鋼。左右鍵槽都有嚴重變形。

中間的鍵拆下來后，沒有明顯變形。

F6的力為反復施加，大約一分鐘10下。