電鍍設(shè)備的應(yīng)用

電鍍設(shè)備的應(yīng)用：國內(nèi)外信息交流的不斷加強，行業(yè)技術(shù)的蓬勃發(fā)展，觀念的更新，共識的深化。電鍍廢水處理設(shè)備的方法很多。在傳統(tǒng)處理方法的基礎(chǔ)上，積極開發(fā)新工藝，降低能耗，降低處理成本，提高處理效果，適應(yīng)當(dāng)今清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排的要求，具有劃時代的意義。

我國電鍍行業(yè)廢水處理設(shè)備發(fā)展迅速，總體發(fā)展處于快速增長期，主要體現(xiàn)在廢水處理能力快速擴(kuò)大、污水處理率穩(wěn)步提高、污水處理能力快速增長。截至2010年底，城鎮(zhèn)污水處理廠日處理能力達(dá)到10262萬立方米，比上年增長13.4%，城鎮(zhèn)污水處理率達(dá)到76.9%。截至2011年9月底，全國市縣已建成城市污水處理廠3077座，日處理能力1.36億立方米。

城市電鍍廢水處理設(shè)備設(shè)施的建設(shè)促進(jìn)了環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

電鍍設(shè)備的使用

電鍍設(shè)備的使用

考慮到電鍍廢氣的處理，可通過安裝排氣系統(tǒng)將被污染的廢氣輸送至氣體凈化系統(tǒng)，達(dá)到去除有毒有害氣體的目的。由此可見，排氣系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)的安裝是一個統(tǒng)一的整體。

根據(jù)電鍍廢氣排放特點、生產(chǎn)條件和有害廢氣排放方式，采用不同的排放系統(tǒng)。例如車間內(nèi)，由于Ao源、排放點等因素不穩(wěn)定，采用局部排放。

如果對這些局部排放物進(jìn)行監(jiān)測，如果達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，就可以直接排放到大氣中。如果超過排放標(biāo)準(zhǔn)，廢氣需要進(jìn)入凈化系統(tǒng)。危險廢物排放時，廢氣直接收集，經(jīng)通風(fēng)系統(tǒng)外排。為了保證車間內(nèi)的風(fēng)壓平衡，機械通風(fēng)也必須保持室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

酸性廢氣主要通過三級凈化排入煙囪。當(dāng)酸性廢氣被吸收后，在真空抽提板栗上安裝密封罩，車間內(nèi)的氣體排入填料噴淋塔。酸性廢氣的去除率可達(dá)90%以上。

電鍍廢氣處理技術(shù)存在的問題及對策

電鍍廢氣處理必須綜合考慮，才能達(dá)到去除效果。然而，由于電鍍行業(yè)高污染、高能耗的特點，電鍍廢氣種類繁多，處理方法不同，對電鍍廢氣的收集還不完善。因此，電鍍廢氣處理存在一些亟待解決的問題。

針對電鍍廢氣處理技術(shù)存在的問題，提出了相應(yīng)的對策

首先，在車間集中收集可以改變地面點的收集和收集，即整個車間設(shè)置一套廢氣收集裝置，重點污染物排放位置和地面收集裝置，保證車間空氣中污染物濃度不超過限制。

電鍍廢水處理設(shè)備

安徽省電鍍廢水處理設(shè)備的方法很多，可分為物理法、化學(xué)法、物理法和生物法。

（1） 物理方法。

物理法是利用物理作用分離廢水中的污染物，主要是懸浮狀態(tài)。在處理過程中，污染物的化學(xué)性質(zhì)沒有改變，如電鍍廢水的脫脂、蒸發(fā)和回水濃度等。然而，在電鍍廢水處理過程中，物理法只是其他方法的一個環(huán)節(jié)，很少單獨使用。

（2） 化學(xué)方法。

化學(xué)法是向廢水中加入化學(xué)試劑，通過化學(xué)反應(yīng)改變廢水中污染物的化學(xué)性質(zhì)，使其成為無害物質(zhì)或易與水分離的物質(zhì)，然后從廢水中去除的一種處理方法。目前，化學(xué)處理廣泛應(yīng)用于電鍍廢水的處理。該方法操作簡單，投資少，濃度負(fù)荷高，處理效果穩(wěn)定。適用于各種電鍍廢水的處理，但也存在二次污染問題，有待進(jìn)一步解決。

（3） 物理和化學(xué)方法。

物理和化學(xué)方法是通過物理和化學(xué)方法的聯(lián)合作用來凈化廢水。

（4） 生物療法。

廢水生物處理工藝主要是利用微生物的生命活動過程來轉(zhuǎn)移和轉(zhuǎn)化廢水中的污染物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。

電鍍設(shè)備的要求

在電鍍過程中，根據(jù)電鍍設(shè)備的外觀和工藝要求，選擇適當(dāng)?shù)牟襟E，對零件表面進(jìn)行必要的精加工，使零件外觀光潔。這是獲得高質(zhì)量涂料的重要環(huán)節(jié)。在本工藝預(yù)處理過程中，主要使用的設(shè)備有磨床、拋光機、刷牙機、噴砂機、滾筒拋光機和各種固定槽。電鍍是整個生產(chǎn)過程中的主要工序。

根據(jù)零件的要求，選用一種或幾種單一的金屬或合金電鍍工藝對零件進(jìn)行電鍍或浸漬，以達(dá)到耐腐蝕、耐磨、美觀的目的。電鍍工藝中使用的設(shè)備主要包括各種固定槽、滾鍍槽、吊架、吊籃等，鍍后零件經(jīng)過拋光、點火、鈍化、著色、干燥、密封、脫氫等處理。根據(jù)你的需要選一個?；蚨嗟拦ば蚩墒沽慵_(dá)到質(zhì)量要求。電鍍設(shè)備電鍍后處理的常用設(shè)備主要有磨床、拋光機和各種固定槽。

電鍍是在含有待鍍金屬的鹽溶液中，以待鍍賤金屬為陰極的一種表面處理方法。一種表面處理方法，其中待鍍金屬在鍍液中的陽離子通過電解積聚在基底金屬的表面上以形成鍍層。涂層的功能不同于母材，具有新的特點。按涂層的功能分為保護(hù)涂層、裝飾涂層和其他功能涂層。

電鍍基本原理：集電鍍設(shè)備、超聲波清洗設(shè)備的研發(fā)、規(guī)劃、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體。電鍍是一種電化學(xué)和氧化還原過程。電鍍的基本工藝是將零件浸入金屬鹽溶液中作為陰極，將零件浸入金屬板中作為陽極。當(dāng)連接到直流電源時，所需的涂層將積聚在零件上。