外圓磨床非常好用，那么我們在使用外圓磨床時，應該有哪些要注意的點呢?

1)操作時要密切注意砂輪與工件表面之間的接觸。外圓磨床數(shù)控外圓磨床可用操縱箱兩側調節(jié)螺釘調整，外圓磨床實現(xiàn)了在一次夾緊中對中型工件進行內外磨削按照通常的劃分，而有滯留現(xiàn)象時則相反，故障隱形。當工件表面剛剛與砂輪接觸時，可以聽到連續(xù)的嗡嗡聲，工件表面的水跡可以被旋轉的砂輪帶走，可以看到微弱的火花，此時可以添加冷卻劑。冷卻劑應選自稍高濃度的皂化溶液，在使用前必須經(jīng)過嚴格的清潔和過濾。然后進料，每次進料為0.005mm /雙沖程。當火花消失時，磨削完成。此時，橫向進給手輪在進給方向上受壓，使得砂輪稍微壓入工件，但是沒有進給，相當于對工件進行一次拋光，以進一步改善磨削。表面質量。

2)在高環(huán)境溫度(如夏季)下進行研磨時，機器照度不應靠近工件，以防止工件熱膨脹，影響研磨質量。

3)如果工件表面粗糙，則冷卻液不干凈或車輪表面有浮砂。應重新過濾冷卻液或刷掉車輪表面。

4)如果工件局部燃燒，可能是由于冷卻劑不足或進料過多或砂輪鈍化造成的。推薦閱讀：使用無心磨床時發(fā)現(xiàn)機器震動該怎么辦

5)如果加工后工件表面有細小的波紋，可能是主軸松動，電機振動或其他原因造成的，所以我們應該采取相應措施解決問題。

　   1.主軸電機與砂輪的平衡

　　2.主軸電機的振動對磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對砂輪主軸電機進行動平衡。對砂輪則需進行兩次平衡：

　　首先用金剛筆修整砂輪后進行一次粗平衡；

　　然后用油石或精車后的修整用砂輪對砂輪進行細修后再進行一次精平衡。

　  輪的修整，在一般情況下，用只經(jīng)過金剛筆修整的砂輪在普通磨床上只能磨出0.4～0.8μm的表面粗糙度。為使磨削表面達到0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必須對砂輪進行精修和細修兩次修整。修整方法可采用以下兩種方法之一。

 　外圓磨床分為一般外圓磨床和外圓磨床，在一般外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在外圓磨床上還能磨削內圓柱面和內圓錐面和端面外圓磨床分為一般外圓磨床和外圓磨床，在一般外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在外圓磨床上還能磨削內圓柱面和內圓錐面和端面。6、電氣采用可編程序控制器（pc），具有自診斷功能、維修十分方便7、可選配自動測量儀。外圓磨床的主參數(shù)為磨削直徑。外圓磨床以兩頂心為中心，以砂輪為刀具，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床(又叫頂心磨床或圓筒磨床)。

在結合數(shù)年來的技術研發(fā)成果的基礎上，上機成功推出新一代精密型外圓磨床。3、尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離。該機床zui大回轉直徑500mm，大工件長度3000mm，大工件重量1000kg。機床采用公司zui新開發(fā)的、動洗沙設備靜承，并采用具有獨立知識產(chǎn)權的軸承支撐結構，在充分保證主軸的、高速、均勻的回轉支撐基礎上，實現(xiàn)了超大切削量的磨削，其磨削效率是原機型的3倍以上。在磨削技術突泥生產(chǎn)線的基礎上，該產(chǎn)品能以同型砂輪實現(xiàn)粗磨及超精磨不需更換砂輪，磨除率高減少砂輪損耗，同等電機功率條件下能獲得更高的磨除量。對輥式破碎機，洗沙設備，高強磨。