數(shù)控加工中心在選擇工作環(huán)境時候要注意些事項這里給大家做一下簡單總結(jié)：

一、在數(shù)控加工中心入場時應(yīng)該安裝在遠離震源、不要被陽光直射、沒有熱輻射和沒有潮濕的地方。如果安裝設(shè)備的地方附近有震源，應(yīng)該在設(shè)備的周圍設(shè)置防震溝。如果不設(shè)置防震溝會直接影響到加工精度以及穩(wěn)定性，時間一久就會影響到電子元件接觸不良，發(fā)生故障。

二、數(shù)控加工中心一般都是安裝在加工車間了，而加工車間的機械設(shè)備眾多，難免導(dǎo)致電網(wǎng)波動大，所以在安裝的位置還要必需嚴格控制電源的電壓和電流。需把電源的電壓和電流控制在設(shè)備允許范圍之內(nèi)，一定要保持電源的電壓和電流穩(wěn)定，否則會直接影響設(shè)備的正常工作。

工作過程中的安全注意事項

1、數(shù)控車床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異?，F(xiàn)象。

2、程序輸入后，應(yīng)仔細核對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法是否正確。

3、正確測量和計算工件坐標系，并對所得結(jié)果進行檢查。

4、輸入工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。

5、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具

安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。

6、試切時快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位。

7、試切進刀時，在刀具運行至工件30~50㎜處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。

8、試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。

9、程序修改后，要對修改部分仔細核對。

  數(shù)控機床的優(yōu)勢

  與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，數(shù)控機床車銑復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

?。?）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率?？梢园惭b多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間,提高加工效率，車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

?。?）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；高強度一體化的床身設(shè)計，提高了對難切削材料的重力加工能力；該機床配置有自動送料裝置，可以實現(xiàn)自動上料來連續(xù)，基本實現(xiàn)單臺機床的流水線作業(yè)。

  數(shù)控車床總電壓的接通，接通機床總電源，查看CNC電箱，主軸電機冷卻電扇，機床電器箱冷卻電扇的轉(zhuǎn)向是否正確，光滑，液壓等處的油標志指示以及機明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應(yīng)立即停電檢修，無異常能夠繼續(xù)進行。丈量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，并作好記載。數(shù)控車床廠家人員調(diào)查有無漏油，特別是供轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應(yīng)立即停電修補或替換。