分切機刀片切割不同材料的分切工藝介紹

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，我們常常會用到這樣的一種設(shè)備，那就是分切機。分切機的使用需要配備相應(yīng)的分切刀片才能使用，而且，不同的分切刀片會有不同的分切工藝，要想做出顧客滿意的產(chǎn)品來，必須注意分切機刀片的規(guī)格和大小，選擇合適的尺寸才能生產(chǎn)出優(yōu)良的產(chǎn)品。

分切機刀片如果選擇不當，分切出來的材料就會出現(xiàn)粉屑或者切割不平整的現(xiàn)象，所以，我們在選擇刀片的時候，一定要注意刀片的鋒利度和尺寸。常見的分切刀片會形成三種分切工藝。一種，就是切邊，許多符合材料都需要用到分切機刀片進行切邊處理，通過切除來實現(xiàn)符合生產(chǎn)要求的產(chǎn)品，是為常見的一種形式，也被廣泛地拿來使用，多應(yīng)用于復(fù)合膜材料。第二種是切卷的形式。對于卷面的材質(zhì)，需要用到分切機刀片進行高速運轉(zhuǎn)切割技術(shù)，才能把原材料切分成多個窄邊的同種或者不同規(guī)格的材質(zhì)，這種切割方法多應(yīng)用于膠粘行業(yè)。第三種就是分卷的形式。分卷是按照一定的尺寸，把大卷徑材料根據(jù)尺寸和生產(chǎn)的要求，分切成多卷，或是小卷的材料，這種分切方式多用于薄膜基材或者彩印行業(yè)。總之，不同的分切機刀片總是有著不同的工藝，也常常被用于不同的生產(chǎn)行業(yè)，只有根據(jù)實際的生產(chǎn)需要選擇相應(yīng)的分切機刀片進行分切，才能保證自己既安全又省事，節(jié)省下不少的工作時間，提高分切機刀片的使用效率。

分切機刀片制造僅允許存在較小的誤差

對于分切機刀片而已，刀具的制造僅允許存在較小的誤差，才能夠保證機床在高速運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性。目前，分切機產(chǎn)業(yè)的高速機床越來越多，在這種情況下，對于分切機刀片質(zhì)量的要求，已經(jīng)變得越來越高，旨在提升較大分切速度，普通的分切機刀片已經(jīng)不能夠滿足企業(yè)需要，而刀具的材料如果得不到提高，如何制造技術(shù)，對于刀具的加工速度的提高，其他分切壽命都是非常有限的。

所以，就高速分切設(shè)備周邊設(shè)備而言，國內(nèi)很多企業(yè)正在大力開發(fā)相應(yīng)的配件，而高速分切機刀片作為需要的配件之一，成為整個刀具產(chǎn)業(yè)一致解決的方案。截至目前，很多企業(yè)仍然拿不出讓客戶滿意的高速分切機刀片，以至于客戶仍需要使用進口刀具來進行分切加工，而企業(yè)僅能夠供應(yīng)普通的刀具，而這些企業(yè)僅僅是缺少單個加工工藝，就損失了利潤率蕞高的產(chǎn)品，把這些利潤拱手讓人。目前，國內(nèi)企業(yè)能夠生產(chǎn)的刀具種類比較多，很多產(chǎn)品已經(jīng)能夠自主研發(fā)，高速分切機刀片的制造，還需要進一步優(yōu)化產(chǎn)品的加工工藝，特別是材料的熱處理工藝的選擇，以及碟形磨削的加工工藝，對于這些，是由于分切機刀片較薄，碟形的形狀加工起來比較費事，而企業(yè)在加工優(yōu)化這一點上容易被忽略。所以，對于目前國內(nèi)刀具企業(yè)來說，蕞重要的目的是重新提升機床設(shè)備，以提高高速分切機刀片的質(zhì)量，才能夠在市場中取得進一步的提高。

撕碎機刀片生產(chǎn)工藝流程是什么呢？

根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。

2、回火

精磨是撕碎機刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。