混料機(jī)加工的維護(hù)保養(yǎng)工作

混料機(jī)加工在應(yīng)用時(shí)，應(yīng)制訂維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范，除按一般設(shè)備維護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)外，尚須留意以下事宜：①一定要按機(jī)器設(shè)備的安全操作規(guī)程實(shí)行，它是對(duì)機(jī)器設(shè)備好是的維修保養(yǎng)。②留意機(jī)器設(shè)備運(yùn)行一切正常后再投料混合，投料應(yīng)按要求次序遲緩添加。③工作中位置非常容易出常見故障，必需時(shí)要立即拆換部件。④按時(shí)<一般一季度)檢査各標(biāo)準(zhǔn)件是不是有松脫狀況；檢査皮帶安裝的緊松水平；機(jī)器設(shè)備各處要清清掃污、除灰。混料機(jī)加工主要由機(jī)體、轉(zhuǎn)子、排料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)部分和控制部分組成。

怎么檢查混料機(jī)加工

混料機(jī)加工檢定內(nèi)容。1、在使用混料機(jī)加工之前，應(yīng)檢查機(jī)器內(nèi)是否有殘留現(xiàn)象(如有應(yīng)清洗)和轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常；2、檢查油脂是否正常；3、檢查放料鍋蓋打開與否。4、檢查電源，氣源，馬達(dá)是否正常。5、檢查合格后，才可進(jìn)行操作。6、先打開風(fēng)扇待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再打開混料機(jī)加工主機(jī)。混料機(jī)加工暫停檢查內(nèi)容。一、嚴(yán)格按照停車程序正確停車。二、檢查清除機(jī)器內(nèi)的物料。三、要恢復(fù)機(jī)器的工作狀態(tài)。四、混料機(jī)加工的周圍環(huán)境必須清潔，設(shè)備必須見光；不在現(xiàn)場(chǎng)放置與混料機(jī)加工生產(chǎn)無關(guān)的物品。

如何規(guī)范混料機(jī)加工的作業(yè)

混料機(jī)加工的作業(yè)管理規(guī)范：一、如果沒有經(jīng)過培訓(xùn)的員工不容許單獨(dú)作業(yè)混料機(jī)加工進(jìn)行作業(yè)；二、在使用混料機(jī)加工前依次檢查電源、氣源，確認(rèn)各動(dòng)作正常運(yùn)行。三、檢查鍋蓋上的集塵袋是否松脫脫落，檢查鍋體是否完好，確認(rèn)鍋內(nèi)無其它雜物；四、加料時(shí)打開鍋蓋，將粉料直接倒入鍋內(nèi)，蓋上蓋子，鎖好手柄，先低速攪拌，等加入液體輔料后再高速攪拌，嚴(yán)禁直接高速攪拌。五、液體助劑從頂蓋加料孔緩慢注入或者用噴霧裝置進(jìn)行霧化投入，鍋內(nèi)低速攪拌不少于3分鐘；六、混料機(jī)加工混合料同時(shí)開啟排氣抽風(fēng)機(jī)，混合料時(shí)注意鍋內(nèi)溫度；七、物料混合均勻后，按下低速啟動(dòng)鍵，選擇手動(dòng)檔出料，當(dāng)出料口不再出料時(shí)，停止攪拌，松開固定手柄反復(fù)3-5次將鍋蓋上的粉料振落，推開鍋蓋，用刷子清除吸附在內(nèi)壁和攪拌槳上的粉料，從出料口掃出；八、把混合好的物料拉至擺放區(qū)，清理混料機(jī)加工機(jī)器和場(chǎng)地衛(wèi)生。

有關(guān)影響混料機(jī)加工的工作質(zhì)量

3個(gè)關(guān)鍵要素影響到混料機(jī)加工的工作質(zhì)量。一，混料機(jī)加工型號(hào)規(guī)格的影響到。由于形成對(duì)流混和便是把原材料從料堆的1個(gè)具體位置結(jié)團(tuán)挪動(dòng)到另1個(gè)具體位置，因此迅速就能做到大小不一的團(tuán)塊混和，同時(shí)在這個(gè)基礎(chǔ)性上，能夠有越多的表面層，顆粒物間的精細(xì)化混和。因此以形成對(duì)流功效為主導(dǎo)的混合機(jī)混合速率一定要快。二，混料機(jī)加工中混合組分的物理性質(zhì)。原材料的比重、粒度、顆粒物表面粗糙度、水分、散落、結(jié)團(tuán)情況及團(tuán)粒組成等。這幾種物理性質(zhì)的差異越小，混合效果就越好，混合后再分離就越困難。另外，某些組分在混合物中所占的比例越小，其稀釋程度就越大，就越不易混合。為減少混合后再分離，可在接近完成時(shí)添加粘性液體成分，如糖漿等，以降低其散落度，從而降低分離效果。三，混料機(jī)加工運(yùn)行的影響到。如進(jìn)料順序等，應(yīng)先將比例較大的組分加入機(jī)器，或?qū)⑸倭考拔⒘拷M分放入機(jī)器中，即放在容易分散的地方，否則微量組分集聚在一起不易迅速分散，影響到進(jìn)一步混合。