1.清潔工件死角：超聲波清洗機對于手工及其它清洗方式不能完全有效地進行清洗的工件，具有顯著的清洗效果，可地達到清洗要求、清除復(fù)雜工件藏角死角處污漬；2.多種工件批量清洗：不管工件形狀多么復(fù)雜，將其放入清洗液內(nèi)，只要是能接觸到液體的地方，超聲波清洗作用都能達到。超聲波清洗機對形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件尤為適用；3.多功能清潔：超聲波清洗機可結(jié)合不同的溶劑達到不同的效果、滿足不同配套生產(chǎn)工藝，如：除油，除銹、除塵、除蠟、除屑、除或磷化、鈍化、陶化、電鍍等。4.減少污染：超聲波清洗可有效地降低污染，減少有毒溶劑對人類的損害，環(huán)保。5.減少人工：運用超聲波清洗機可實現(xiàn)工件全自動清洗、烘干，只需在工件清洗上下料端各配置一名操作員工即可，大大減少了人工清洗所需要的人員數(shù)量和清洗時間。6.縮短作業(yè)時間：超聲波清洗機清洗與人工清洗相比，清洗時間縮短為人工清洗的四分之一；7.降低勞動強度：手工清洗：清洗環(huán)境較惡劣、體力勞動繁重、復(fù)雜機械零件需需要長時間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環(huán)境整潔有序、復(fù)雜零件自動清洗。8.環(huán)保節(jié)能：超聲波清洗配套循環(huán)過濾系統(tǒng)，可實現(xiàn)清洗溶劑的循環(huán)過濾反復(fù)使用，對于節(jié)約水資源、清洗溶劑成本、提高企業(yè)環(huán)保形象具有重大意義。

超聲波清洗機的部件就是超聲波換能器，那么在以后的使用過程中常見的故障有以下幾個：

1、超聲波換能器脫落，這種情況多見于使用時間較長的實驗室清洗器，因為大部分廠家實驗室用超聲波清洗器采用不銹鋼拉伸槽，換能器固定只能靠粘膠劑固定，使用時間過長，一般兩三年后，換能器就會脫落；工業(yè)用超聲波清洗機，多采用螺釘加粘膠的固定方式，一般很少出現(xiàn)這種情況。避免換能器脫落有效的方法是平時使用中注意不撞擊振動面。振動面穿孔，一般換能器滿負荷使用年以后可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況，這是由于振動面的不銹鋼板長時間高頻振動疲勞所至，振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經(jīng)到了，一般只能更換。

2、超聲波換能器炸裂，工業(yè)用超聲波清洗機這種問題較為常見，這是有螺釘焊接質(zhì)量差，不銹鋼清洗槽表面不平等原因造成的，另外液體滴在換能器上也會造成換能器炸裂。這種情況下要將炸裂換能器卸下，并對超聲波清洗槽進行，然后再重新粘結(jié)換能器。

3、換能器過熱，一般清洗槽裝水并開機工作一段時間后，換能器會慢慢升溫。如果在眾多的換能器中某個換能器溫升特別快，則表明該換能器可能粘結(jié)不好.因為此時聲輻射不好，電能量大部分消耗在換能器上而發(fā)熱。另一個方法是在小信號條件下逐個測量換能器的電阻抗大小來判別粘結(jié)質(zhì)量。

4、超聲波換能器衰減，一般超聲波清洗機使用2年以上，換能器會形成一定的衰減，震動效果會變得很差，此時，維修后使用壽命也不會太長，維修成本也不低，這樣就可以考慮更換新的清洗機。

超聲波清洗機須加入一定量的清洗液和清洗劑才能正常工作，這是由超聲波清洗本身清洗原理決定的。超聲波清洗只有在液體中才能很好地發(fā)生空化效應(yīng)而達到清洗的目的。超聲波清洗機清洗液和清洗劑的選用要根據(jù)清洗系統(tǒng)和清洗工件自身特點而定，一般意義上多數(shù)選用水作為清洗液，清洗劑因工藝而定，下面我們就對超聲波清洗溶液溶劑選用應(yīng)依據(jù)的因素分析一下：

1、清洗工件特點：一般傳統(tǒng)清洗工藝直接加超聲進行清洗就行，清洗溶液不用變化。不過，可以先看一下工件能否用水作為清洗液，多數(shù)工件的清洗都能用水作為清洗溶液，這種清洗液成本較低，水是一種比較環(huán)保的清洗液，有些特殊工件的清洗可能用煤油，酒精燈作為清洗液。

2、清洗效果：多數(shù)企業(yè)選用超聲波清洗的目的就是提高清洗效果，無論是水基清洗還是其它溶液作為清洗，要考慮的是清洗效果。看看什么樣的清洗液和清洗劑能達到好的清洗效果，可以咨詢相關(guān)廠家并進行試用，也可以通過不斷調(diào)整清洗劑類型和數(shù)量檢驗清洗效果而確定清洗溶劑。

3、清洗成本：部分企業(yè)選用超聲清洗的目的是降低成本，如汽修等行業(yè)。因此，選擇超聲波清洗溶液和清洗劑也應(yīng)該考慮低投入高產(chǎn)出。當然低廉的清洗溶液溶劑并不一定成本低，還要看它的洗凈程度和洗凈量及其安全性等

4、操作簡單：有些清洗溶液可能成本低，清洗效果也行，就是配置比較困難，清洗溶劑供給不足，如一些進口的清洗溶劑，進貨周期很長，這樣可能耽誤生產(chǎn)。

5、利于機器運轉(zhuǎn)：有些清洗劑如強酸強堿類清洗劑會對設(shè)備造成損害。

6、安全性：清洗劑是否，易揮發(fā)。還有是不是會對操作人員健康有一定損害等。