【蘇通機(jī)械】滾珠螺桿在使用時(shí)的注意事項(xiàng) 

滾珠螺桿為精密的機(jī)械零件組裝，所以在使用時(shí)需注意下列事項(xiàng)：

（1）因?yàn)闈L珠螺桿的摩擦很小，如果將沒有施加預(yù)壓（微預(yù)壓也一樣） 的螺桿垂直放置時(shí)，螺母會(huì)因自重而從螺桿軸上脫落下來，所以垂直使用時(shí)，請(qǐng)千萬小心。如果螺母脫落螺桿，滾珠會(huì)脫落。另外，循環(huán) 導(dǎo)管等滾珠循環(huán)部也有損壞的危險(xiǎn)。若螺母從螺桿上脫落，請(qǐng)與售后技術(shù)人員聯(lián)絡(luò)。

（2） 因滾珠絲桿螺母的循環(huán)部（循環(huán)導(dǎo)管，端蓋等） 突出在螺母的外部，請(qǐng)注意不可敲擊和碰撞。

（3） 請(qǐng)不要把徑向負(fù)荷，力矩負(fù)荷直接加到滾珠螺桿上。如果作用有徑向負(fù)荷，力矩負(fù)荷， 會(huì)使螺桿的使用壽命極度降低或?qū)е侣輻U運(yùn)轉(zhuǎn)不順暢。

（4） 在螺桿兩端加裝防撞器，以 避免運(yùn)轉(zhuǎn)超過行程極限而損傷滾珠螺桿。

　硬銑螺紋技術(shù)在歐洲已被研究多年，并在20世紀(jì)80年代推出了數(shù)控旋風(fēng)銑床，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于滾珠絲杠螺紋加工，磨削螺紋工藝已基本廢棄。硬銑工藝工序短，能比傳統(tǒng)磨削工藝少3~5道工序。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，傳統(tǒng)磨削工藝，螺紋磨削時(shí)間占整個(gè)工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削及精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火硬度達(dá)58～62HRC后用螺紋磨床磨削，基于螺紋磨削切削用量的限制，并且在磨削過程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，工時(shí)較長(zhǎng);硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，不僅減少了工序，而且不必反復(fù)修整刀具和校直，在一定程度上降低了螺紋加工所占時(shí)間的比例，從而大大縮短了滾珠絲杠加工周期，提高了加工效率。

滾珠絲杠螺母副的工作原理與特點(diǎn)

①傳動(dòng)，磨損損失小。滾珠絲杠螺母副的傳動(dòng)效率u0．92～0．96，比常規(guī)螺母副提高3～4倍。因此，功率消耗只相當(dāng)于常規(guī)絲杠螺母副的1／4—1／3。

②給予適當(dāng)預(yù)緊，可消除絲杠和螺母的螺紋間隙，反向時(shí)就可以消除空行程死區(qū)，定位精度高，剛度好。

③運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象，傳動(dòng)精度高。

④有可逆性，可以從旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，也可以從直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即絲杠和螺母都可以作為主動(dòng)件。