內(nèi)孔淬火高頻淬火機(jī)_內(nèi)孔淬火熱處理設(shè)備。

設(shè)備別稱：高頻淬火機(jī)、高頻加熱機(jī)、內(nèi)孔淬火設(shè)備、長(zhǎng)內(nèi)孔淬火機(jī)、小直徑內(nèi)孔淬火機(jī)、內(nèi)孔淬火加工機(jī)、內(nèi)孔淬火成套設(shè)備、高頻、超音頻內(nèi)孔淬火機(jī)、高頻局部淬火設(shè)備等等。

內(nèi)孔淬火熱處理設(shè)備裝置包括：

1、一臺(tái)高頻淬火機(jī)（有功率16kw—160kw可選）

2、立式數(shù)控淬火機(jī)床一臺(tái)

3、隨機(jī)感器三付（根據(jù)用戶工件定做） 

4、腳踏開關(guān)一個(gè)。

高頻焊接機(jī)釬焊機(jī)使用范圍熱：

1、各種五金刀具的焊接：金剛石刀具、磨具、鉆具、合金鋸片、硬質(zhì)合金車刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鉆頭等的焊接；

2、電熱水壺（電咖啡壺）的發(fā)熱盤焊接主要用于不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釬焊。

3、各種五金機(jī)械配件的焊接：五金衛(wèi)浴產(chǎn)品、制冷銅配件、燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的銀焊、銅焊；

4、復(fù)合鍋底焊接主要用于圓形、方形及其它異形平面不銹鋼鍋底與鋁片的三層釬焊，也可用于其它金屬平面釬焊。

新型軋輥表面熔敷加熱設(shè)備

軋輥表面熔敷加熱設(shè)備廣泛應(yīng)用加工的零部件適合各種中高碳鋼、鑄鐵等材質(zhì)，廣泛應(yīng)用在石油化工、冶金、機(jī)車、航空航天、汽車、船舶、機(jī)械、制藥、發(fā)電、模具、印刷、包裝、電器等行業(yè)領(lǐng)域。高頻淬火機(jī)可搭配多種型號(hào)的數(shù)控粗活機(jī)床使用，更加智能化，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、大批量生產(chǎn)。超音頻感應(yīng)熔覆后基層表面的耐磨、耐腐蝕、耐熱、及電氣特性能大大提高，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目的，即滿足了對(duì)材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素，您還有什么猶豫的呢？軋輥表面熔敷加熱設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：

1.超音頻感應(yīng)熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,不脫落。

2.加工過程熱影響區(qū)和熱變形小,不改變基材內(nèi)部金屬性能。

3.可實(shí)現(xiàn)工件表面性能的定制,熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。

4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點(diǎn)的梯度功能熔覆層。

5.適合的材料廣泛,常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。

6.加工過程自動(dòng)化控制,工期短,質(zhì)量穩(wěn)定

關(guān)于超音頻感應(yīng)熔覆工藝原理：超音頻感應(yīng)熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)超音頻感應(yīng)加熱使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 及電器特性等的工藝方法.

淬火工藝：超音頻淬火處理設(shè)備配套數(shù)控淬火機(jī)床采用環(huán)形感應(yīng)器，花鍵軸裝卡在淬火機(jī)床上，只要點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，花鍵軸自動(dòng)上升到環(huán)形感應(yīng)器內(nèi)，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)加熱、噴水淬火，自動(dòng)下降到原位。邊噴水邊淬火，采用此種淬火工藝，即可保證淬硬層深度和淬火硬度。

高頻淬火機(jī)設(shè)備適用淬火零件范圍：

1、淬火零件直徑范圍：φ30～φ400mm

2、淬火零件長(zhǎng)度：3000mm

3、淬火零件重量：2000Kg