使用張力軋制的方法來保證冷軋帶鋼整體的版型保持良好，以及可以把帶鋼的厚度偏差控制在合理的范圍之內(nèi)，并且減輕了軋制壓力，這樣有利于軋制厚度較薄的產(chǎn)品。

冷軋帶鋼在軋制工藝之前需要及時(shí)清除和打理干凈其表面的氧化物鐵皮，從而保證帶鋼鋼體表面的光潔度，地降低在操作過程中的各種磨損。

采用工藝手段冷卻及潤滑，這樣可以控制軋輥與帶鋼的溫度，減少摩擦并降低軋制壓力，有利于板形控制并防止了帶鋼的粘輥。

(1)提高冷軋板的表面平整度。光整后冷軋板的平整度有一定的提高，冷軋板的浪形得到部分消除，同時(shí)也能將表面的渣?；蚱渌拱疾黄降狞c(diǎn)狀物壓平，使表面變得光滑平整。

(2)調(diào)整冷軋板表面的粗糙度。改善冷軋板的表面色澤。

改善冷軋板的加工性能。通過光整，可以使冷軋板的屈服平臺消失或不明顯，能夠防止在以后的加工中產(chǎn)生金屬滑移線。

　冷軋是指在再結(jié)晶溫度以下的軋制。通常是在常溫條件下軋制。采用冷軋的原因是由于當(dāng)薄板帶鋼厚度小至一定限度(例如<1mm)時(shí)，保溫和均溫很困難，也很難實(shí)現(xiàn)熱軋，同時(shí)隨著鋼板寬厚比的增大，在無張力的熱軋條件下，要保證良好的板形也是一件非常困難的事，而采用冷軋的辦法則可以很好的解決這個(gè)問題。雖然深沖冷軋板批發(fā)的抗沖擊性能很高，但產(chǎn)品表面不可避免地會有一些銹斑。

在一定軋制的條件下，鋼的質(zhì)量越硬，成品就越薄，所需的軋制過程也就越多。由于加工硬化，所以冷軋板在出廠之前一般都是需要一定熱處理的