拋光過程

粗略投擲

經(jīng)過精銑、電火花、磨削等工序后，可以用轉(zhuǎn)速為35，000-40，000轉(zhuǎn)/分的旋轉(zhuǎn)表面拋光機對表面進行拋光。然后，手工制造的油石被研磨，條狀油石加入煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為180 #→240 #→320 #→400 #→600 #→800 #→1，000 #。

半精密拋光和半精密拋光主要使用砂紙和煤油。砂紙數(shù)量為400 # → 600 # → 800 # → 1，000 # → 1，200 # → 1，500 #。事實上，#1 500砂紙僅用于硬化模具鋼(高于52 HRC)，而不適用于預硬化鋼，因為它可能導致預硬化鋼部件的表面損壞，并且不能達到預期的拋光效果。

模具砂紙打磨和油石打磨的注意事項(1)只有干凈柔軟的油石打磨工具才能用于硬度較高的模具表面。(2)在研磨過程中改變砂號等級時，必須清潔工件和操作者的手，以避免將粗砂粒帶到下一個更細的研磨操作中。(3)在每次拋光過程中，砂紙應在不同的45°方向上拋光，直到上層的砂粒被清除。上層的砂粒去除后，拋光時間必須延長25%，然后才能改變下一個更細的砂粒數(shù)。(4)在磨削過程中改變不同的方向可以防止工件產(chǎn)生波紋和其他不規(guī)則性。

焊補修理應嚴格按焊補工藝操作

　　3、對導致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等,可以局部焊補修理,焊補修理應嚴格按焊補工藝操作,否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴重或模具損壞。 　　4、較大成型零件成型表面嚴重塌陷、裂紋、掉塊等,可以局部焊補修理,焊補修理應嚴格按焊補工藝操作,否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴重或模具損壞。

鋁制品模具的智能化熱處理

　鋁制品模具的智能化熱處理包括： 　　1、明確模具的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理性能要求； 　　2、模具加熱過程溫度場、應力場分布的計算機模擬； 　　3、模具冷卻過程溫度場、相變過程和應力場分布的計算機模擬； 　　4、加熱和冷卻工藝過程的； 　　5、淬火工藝的制定； 　　6、熱處理設備的自動化控制技術(shù)。 　　國外工業(yè)發(fā)達國家，如美國、日本等，在真空高壓氣淬方面，已經(jīng)開展了這方面的技術(shù)研發(fā)，主要針對目標也是模具。