電鍍?cè)O(shè)備的檢驗(yàn)

電鍍?cè)O(shè)備在一般情況下，車間只進(jìn)行定性檢驗(yàn)。具體檢驗(yàn)方法如下：

1） 彎曲試驗(yàn)；2）劃痕試驗(yàn)；3）銼刀試驗(yàn)；4）加熱試驗(yàn)

鍍層厚度測(cè)量

鍍層厚度是衡量鍍層質(zhì)量的重要指標(biāo)。它在很大程度上影響著產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。

涂層厚度的檢測(cè)方法有兩種：破壞法和無(wú)損法。

損傷檢測(cè)方法：陽(yáng)極溶解法（常用的涂層厚度測(cè)量方法）、金相顯微鏡（涂層厚度測(cè)量仲裁法）等；

無(wú)損檢測(cè)方法：磁法、渦流法、X（β）射線能譜法。

電沉積層孔隙率的測(cè)定

費(fèi)隆法和濕硫法是測(cè)定涂層孔隙率的常用方法。

參考標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 17721-2019金屬覆蓋層孔隙率試驗(yàn)鐵倫試驗(yàn)

該方法特別適用于工程鍍鉻。

GB/T 18179-2000《金屬覆蓋層孔隙率試驗(yàn)濕硫（硫）試驗(yàn)》。

該方法特別適用于金、鎳、錫、錫、錫鉛、鈀及其合金等各種單層或復(fù)合鍍層。

電鍍層硬度試驗(yàn)

（1） 劃痕法：劃痕法設(shè)備比較簡(jiǎn)單，銼刀硬度法就是其中之一。

（2） 壓痕法：壓痕法采用顯微硬度計(jì)或金相顯微鏡配合硬度測(cè)量裝置。

（3） 維氏和努氏顯微硬度測(cè)定

電鍍?cè)O(shè)備

電鍍?cè)O(shè)備：鍍鋅管和銅線的電鍍屬于連續(xù)電鍍，但電鍍?cè)O(shè)備不同。鐵絲網(wǎng)以其細(xì)長(zhǎng)的條形特點(diǎn)和浴槽的設(shè)計(jì)，槽長(zhǎng)而寬而淺。在電鍍過(guò)程中，鐵絲穿過(guò)孔，在液體表面呈直線展開(kāi)，保持兩者之間的距離。然而，鍍鋅鋼管與鍍鋅鋼管不同。罐體由上下兩部分組成。上部為電鍍槽，下部為溶液循環(huán)儲(chǔ)槽，形成頂部窄底寬的梯形罐體。槽底有兩個(gè)通孔與底部的儲(chǔ)槽相連，與液下泵組成鍍液循環(huán)回用系統(tǒng)。因此，鍍鋅管就像鐵絲電鍍一樣是動(dòng)態(tài)的，鍍鋅管的鍍液也是動(dòng)態(tài)的。

鍍鋅管又稱鍍鋅鋼管，分為熱浸鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅層厚度大，鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。電鍍鋅成本低，表面不光滑，耐蝕性比熱鍍鋅管差得多。

為了提高鋼管的耐腐蝕性，一般鋼管采用鍍鋅。鍍鋅鋼管分為熱浸鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅層厚，鍍鋅成本低，表面不光滑。吹氧焊管：用于煉鋼吹氧管。一般采用小直徑焊接鋼管，規(guī)格為3/8-2英寸。由08、10、15、20或195-q235鋼帶制成。為了防止腐蝕，其中一些應(yīng)進(jìn)行有效的滲鋁處理。

電鍍?cè)O(shè)備及電鍍工藝

電鍍?cè)O(shè)備及電鍍工藝：

1局部鍍金

局部鍍金方法多種多樣，國(guó)內(nèi)外已申請(qǐng)多項(xiàng)。

具體方法如下：（1）將不需要的零件覆蓋起來(lái)，只將需要電鍍的零件與鍍液接觸，實(shí)現(xiàn)局部電鍍；

② 采用電刷鍍時(shí)，電鍍部位需與電刷鍍機(jī)接觸，實(shí)現(xiàn)局部電鍍；

③ 采用點(diǎn)鍍機(jī)也可以實(shí)現(xiàn)局部電鍍。局部鍍金應(yīng)考慮的問(wèn)題是：從生產(chǎn)角度看，應(yīng)采用高電流密度電鍍；鍍層厚度分布應(yīng)均勻；鍍層位置應(yīng)嚴(yán)格控制；鍍液對(duì)各種基體應(yīng)具有通用性；保養(yǎng)和調(diào)整都很簡(jiǎn)單。

2局部可焊電鍍

局部可焊性電鍍不如局部鍍金苛刻，可采用更經(jīng)濟(jì)的電鍍方法和設(shè)備。

將需要電鍍的部分浸入鍍液中，不需要電鍍的部分露出液面，即通過(guò)控制液位實(shí)現(xiàn)局部電鍍。

為了減少污染，可采用甲機(jī)磺酸錫浴。涂層厚度為1～3μM。

外觀應(yīng)光亮光滑。