鋁壓鑄件     

鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等?！　∮捎诮饘黉X及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本；他們是輕量化、可鍛鑄、耐用(有偉大的力量,如果適當(dāng)?shù)嘏c其他金屬合金),具有電氣和熱導(dǎo)率等必須在這些行業(yè)的特權(quán)。

國(guó)內(nèi)模具壓鑄業(yè)發(fā)展成熟 技術(shù)發(fā)展是關(guān)鍵

雖然我國(guó)的模具已經(jīng)走向國(guó)際市場(chǎng)，出口量達(dá)到了30%以上，同時(shí)以每年平均18%的增速遞進(jìn)。但是從模具生產(chǎn)的總體情況來(lái)說(shuō)，存在諸多問(wèn)題，低端的模具產(chǎn)量過(guò)大，庫(kù)存積壓嚴(yán)重，模具生產(chǎn)不足，需要從國(guó)外進(jìn)口。特別是一種重要部位的精密模具缺口較大，需要進(jìn)口。針對(duì)這樣的情況，模具產(chǎn)業(yè)需要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，轉(zhuǎn)型生產(chǎn)中的模具。精密鑄造發(fā)展前景目前世界的熔模精密鑄造成形工藝發(fā)展迅速、應(yīng)用廣泛，從目前的態(tài)勢(shì)看，未來(lái)該工藝將來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)是鑄件產(chǎn)品越來(lái)越接近零部件產(chǎn)品，傳統(tǒng)的精鑄件只作為毛坯，已經(jīng)不適應(yīng)市場(chǎng)的快速應(yīng)變。

　　在目前的整個(gè)市場(chǎng)環(huán)境之下，模具企業(yè)僅僅利用現(xiàn)有的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)不能滿(mǎn)足現(xiàn)代貿(mào)易流程中的成本控制和利潤(rùn)大化的要求。小企業(yè)的不斷淘汰，讓其他的企業(yè)更為關(guān)注產(chǎn)品的品質(zhì)，與客戶(hù)的要求相互吻合。不管是使用壽命還是鑄件質(zhì)量都能夠達(dá)到水平。產(chǎn)品質(zhì)量合格，同時(shí)價(jià)格實(shí)惠，使得國(guó)內(nèi)模具行業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)上的占有率不斷提升。相比國(guó)外的壓鑄行業(yè)，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)在制造工藝水平上明顯落后，這使得其在核心運(yùn)行部件的技術(shù)水平和運(yùn)行速度、產(chǎn)品精度保持性以及機(jī)床的可靠性上有著明顯的不足。

你了解壓鑄鋁合金各金屬元素的作用么？

1.硅（Si）

硅是大多數(shù)壓鑄鋁合金的主要元素，它能改善合金的鑄造性能，一般含量在7%-11%。硅作用：

1、提高合金的高溫流動(dòng)性

2、減少收縮率

3、減少熱裂傾向

4、提高耐磨性

但含硅量超過(guò)12%時(shí)，硅與鋁形成過(guò)共晶體，而銅、鐵等雜質(zhì)又多時(shí)，即出現(xiàn)游離硅的硬質(zhì)點(diǎn)，使切削加工困難，高gui鋁合金對(duì)鑄件坩堝的熔蝕作用嚴(yán)重。

壓鑄脫模劑使用注意事項(xiàng):

     1、壓鑄脫模劑采用自來(lái)水稀釋?zhuān)♂尡?:80~150，攪拌均勻；稀釋比可根據(jù)鑄件復(fù)雜性、模深比等做適當(dāng)調(diào)整。

     2、采用噴槍或自動(dòng)系統(tǒng)噴涂，注意噴涂均勻并吹干。

     3、鋅合金壓鑄脫模劑常溫下儲(chǔ)存，注意防凍防曬，開(kāi)封后注意密封蓋好保管。

    安全性能高——壓鑄脫模劑、不燃、無(wú)腐蝕性、無(wú)化學(xué)反應(yīng)、在使用過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生有害的煙霧或異味，作業(yè)環(huán)境清潔。

    免清洗性能——模具表面的無(wú)殘留，清潔維護(hù)簡(jiǎn)單，制品表面光潔，免清洗。