精密澆鑄現(xiàn)在是精密鑄件加工過(guò)程中非常常見(jiàn)的一種加工方法，然后不規(guī)范的操作過(guò)程往往會(huì)影響鑄件后的品質(zhì)，那么我們?cè)诓僮鲿r(shí)，該注意些什么呢？

   1、清除通道和場(chǎng)地的一切障礙物。

　　2、檢查鐵水包是不是烘干，包底、包耳、包杠、端把是不是安全可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是不是靈活，不允許使用未烘干的鐵水包。

　　3、與鐵水接觸的一切工具，使用前一定要預(yù)熱至500℃以上，不然不能使用。

　　4、鐵水不得超過(guò)鐵水包容積的80%，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。

　　5、用吊車(chē)吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是不是可靠，吊運(yùn)時(shí)鏈子不能打結(jié)，要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包，經(jīng)過(guò)路線，不得有閑雜人員。

為了保證鑄造件工作性能和力學(xué)性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理與否，對(duì)鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其成本有很大的影響。同時(shí)也對(duì)鑄造件的技術(shù)有一定的要求：

   1. 鑄件表面不允許有冷隔、裂紋、劃傷、變形和修蝕等；

   2. 鑄件上的型砂、芯砂、粘砂、芯骨應(yīng)清理干凈；

   3. 鑄件上的多肉、毛刺、飛邊、澆冒口應(yīng)鏟平與表面平齊；

   4. 鑄件有傾斜度的部位，其尺寸公差應(yīng)沿斜面對(duì)稱配置；

   5. 鑄件錯(cuò)型、鑄偏等應(yīng)修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，保證外觀質(zhì)量；

   6. 鑄件的非加工面，均需噴丸處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)；

   7. 鑄件未注尺寸公差的按（自由公差）IT13的公差鑄造；

   8. 鑄造時(shí)凡加工面按圖紙要求留3-10mm的加工余量；

   9. 鑄造時(shí)由鑄造廠根據(jù)模具制作規(guī)定留拔模斜度和圓角。

 熔模精密鑄造工藝是指用蠟做成模型，在其外表裹一層粘土等耐火材料，加熱使蠟熔化流出，從而得到由耐火材料形成的空殼，再將金屬熔化后灌入空殼，待金屬冷卻后將耐火材料敲碎得到金屬模件，這種加工金屬的工藝就叫精密鑄造，也稱為熔模鑄造或失蠟鑄造。4、鑲陶芯，對(duì)某些鑲陶芯的蠟?zāi)?，?yīng)小心的將陶芯滑入熔（蠟）模孔洞。當(dāng)然在制作工藝是也有很多注意點(diǎn)，一起看看：

    1、模具型腔不要噴過(guò)多的分型劑。

    2、約束熔（蠟）模循環(huán)參數(shù)建立后，不要簡(jiǎn)單變化。如壓出的蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量有疑問(wèn)，有必要當(dāng)即告訴領(lǐng)班，由領(lǐng)班進(jìn)行處理。

1.要防止不銹鋼鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，要使壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末，在芯中加焦炭，采用空心型芯和油砂芯來(lái)改善砂型或者型芯的退讓性和透氣性。

  2.由于鋼液的流動(dòng)性很差，避免鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8毫米，采用干鑄型和熱鑄型。提高澆注溫度，一般在1520℃~1600℃之間，由于澆注溫度高，鋼水的過(guò)熱度大，保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可以得到改善。但是澆溫過(guò)高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔、粘砂等問(wèn)題。所以，小型、薄壁和形狀復(fù)雜的不銹鋼精密鑄造件，它的澆注溫度是鋼的熔點(diǎn)溫度 150℃。碳鋼則因C的含量高，且不含Cr，故在空氣中冷卻時(shí)，界面反響只能構(gòu)成脫碳層而不致產(chǎn)生麻點(diǎn)。

  我公司擁有完善的熔模鑄造生產(chǎn)設(shè)備，先進(jìn)的理化分析，檢驗(yàn)設(shè)備，能夠滿足客戶對(duì)不同等級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量合理化性能的方位要求，精鑄件質(zhì)量貫徹標(biāo)準(zhǔn)。