油基切削液的潤(rùn)滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤(rùn)滑性能相對(duì)較差，冷卻效果較好?，F(xiàn)跟著加工技能的改造，生產(chǎn)工藝對(duì)切削液的要求不斷的進(jìn)步，許多傳統(tǒng)的切削液因此無(wú)法滿(mǎn)意當(dāng)今制造業(yè)的要求。慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性要強(qiáng)，一般來(lái)說(shuō)，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。含有極壓添加劑的切削油，不論對(duì)任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過(guò)60m/min時(shí)都是有效的。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過(guò)高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

水基切削液常見(jiàn)配方礦物油:8%~20% 妥爾油:1~8% PEG600:4%~5% 油酸三:5%~6% 氯化石蠟:1~3% 脂肪醇聚氧乙烯醚:3%~5% NP-10:3~5% 四乙醇:1%~2% 有機(jī)硅消泡劑:1~2% 酒石酸鈉:1~2% 石油磺酸鈉:4%~5% 水:余量油基切削液常見(jiàn)配方硫化脂肪酸酯（YD-3015）:5% 硫化豬油YD-1810B:2% 氯化石蠟（T301）:2% 環(huán)氧大豆油 :1% 150SN基礎(chǔ)油:余量[1]

不含硫和氯，極低粘度，快速散熱及沖洗功能，防止鐵屑粘附在砂輪上，并具有出色的防銹功能。優(yōu)異減磨性能，推薦用于多種材質(zhì)的研磨和高精密度的研磨加工。乳化液把油的潤(rùn)滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來(lái)，同時(shí)具備較好的潤(rùn)滑冷卻性，因而對(duì)于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。32198淺黃所有金屬新世紀(jì)，系采用納米技術(shù)合成的耐極壓抗磨添加劑，淺黃透亮，無(wú)速激氣味?？膳c任何油品相溶。 不含硫、氯成份，對(duì)任何金屬無(wú)腐蝕，對(duì)人體無(wú)影響。 以1-10%的比例添加在切削油、齒輪油、發(fā)動(dòng)機(jī)油、液壓等中，可以使油品的抗磨抗壓極壓性能成倍提高。

（1）用戶(hù)可以進(jìn)行的檢查

  a.肉眼觀察

  把新的液壓油及正在使用的液壓油放入不同的試管內(nèi)，比較一下兩個(gè)試料，檢查油的色澤、透明度、浮游物的存在與否、在試管下側(cè)沉淀的水份等。

  b.污點(diǎn)檢查

  此時(shí)也可以利用比較式檢查法。在過(guò)濾紙當(dāng)中滴幾滴正在使用中的液壓油之后（一般來(lái)講使用吸油紙）觀察2~3個(gè)小時(shí)。如果油受到污染或者分解時(shí)，就容易看到污點(diǎn)。雖然難以判斷液壓油的更換與否，但是憑經(jīng)驗(yàn)可以得到適當(dāng)?shù)囊簤河透鼡Q周期。