公司主要從事水電解制氫設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù), 對(duì)水電解制氫工程的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試運(yùn)行和后期保養(yǎng)維修，歡迎新老客戶來(lái)電咨詢！

公司的水電解制氫設(shè)備技術(shù)將國(guó)產(chǎn)水電解設(shè)備不斷升級(jí)改造，進(jìn)一步提高了目前國(guó)內(nèi)制氫設(shè)備的生產(chǎn)工藝和控制集成化程度。在電解水時(shí)，由于純水的電離度很小，導(dǎo)電能力低，屬于典型的弱電解質(zhì)，所以需要加入前述電解質(zhì)，以增加溶液的導(dǎo)電能力，使水能夠順利地電解成為氫氣和氧氣。

HPD-A系列氫氣純化裝置是新-代高純氫氣生產(chǎn)設(shè)備，它吸收了國(guó)外先進(jìn)純化工藝和控制技術(shù)，簡(jiǎn)化了工藝流程和設(shè)備結(jié)構(gòu)，再生氣流量一-次限定， 無(wú)須頻繁調(diào)整，真正實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)無(wú)人控制，減少了人工操作和故障率，是小型高純氫用戶的理想選擇。

水電解制氫技術(shù)日益成熟，但是在工業(yè)中還是沒(méi)有辦法大規(guī)模使用，其中重要的因素是生產(chǎn)成本高，但是隨著制氫設(shè)備的發(fā)展，結(jié)合當(dāng)前的水電解制氫的研究，水電解制氫可能會(huì)往這幾個(gè)方面發(fā)展：

1、提高用電效率，降低耗電量

現(xiàn)在水電解制氫理論生產(chǎn)電壓為1.23伏，但是實(shí)際上需要的電壓達(dá)到2.4左右，這樣就浪費(fèi)的大量的電能，現(xiàn)在很多研究開(kāi)始嘗試加入催化劑等，提高電量的使用率，例如加入電解溶液、調(diào)節(jié)溫度等。

2、降低制氫設(shè)備制造的成本

目前制氫設(shè)備的成本很高，特別是使用稀有金屬，通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，如果提高電流密度可以提高生產(chǎn)效率，例如把電流密度提高一倍，制氫設(shè)備生產(chǎn)能力就能提高一倍。如果采用碳鋼材質(zhì)并內(nèi)外化學(xué)鍍工藝的設(shè)備，這樣可以讓制氫設(shè)備更耐久使用，通過(guò)增加使用時(shí)間，降低成本。

3、進(jìn)一步生產(chǎn)大型水電解制氫設(shè)備

如果現(xiàn)在有些國(guó)家能生產(chǎn)出水電解制氫設(shè)備至大產(chǎn)氫可以達(dá)到400m3/h。而我們一開(kāi)始是仿蘇的常壓型，可以產(chǎn)氫量達(dá)到200m3/h，但是現(xiàn)在已經(jīng)被淘汰了，現(xiàn)在制氫設(shè)備更大型化發(fā)展。

在水電解制氫過(guò)程中，判定產(chǎn)品氫氣是否達(dá)標(biāo)(標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品氣的確定通常設(shè)備生產(chǎn)廠家根據(jù)客戶需求而定:諸如氫氣中的微量氧、氫氣值)需通過(guò)取相應(yīng)產(chǎn)品樣氣經(jīng)微量氧及分析儀在線檢測(cè)來(lái)進(jìn)行判定產(chǎn)品氫氣是否達(dá)到確定指標(biāo)。無(wú)論是產(chǎn)品氫氣測(cè)試，還是微量氧(由于實(shí)測(cè)氫氣純度較為困難，故一般通過(guò)分析氫氣中 含氧量來(lái)反推出氫氣純度。)測(cè)試，都必須結(jié)合氣體分析儀的原理，樣氣采樣條件，配置合適的樣氣預(yù)處理。譬如樣氣的壓力、溫度、流量以及過(guò)濾粉塵、油污、雜質(zhì)等都要控制在分析儀的使用允許要求范圍內(nèi)。為了運(yùn)行的穩(wěn)定，維護(hù)方便，還要考慮現(xiàn)場(chǎng)定期校驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)是否顯示等問(wèn)題。

與制氫設(shè)備的PLC通過(guò)DeviceNet'進(jìn)行通訊進(jìn)口制氫機(jī)氫氣發(fā)生器水電解制氫機(jī)制

電解槽體為雙極性壓濾式板框結(jié)構(gòu),采用特殊密封結(jié)構(gòu)和材料,長(zhǎng)期運(yùn)行無(wú)滲漏。

裝置運(yùn)行壓力高,節(jié)省了壓縮機(jī)和大容量濕式貯罐的投資。

負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng),操作壓力和產(chǎn)量在額定值以下連續(xù)可調(diào)。

電流效率好,能耗大大低于常壓槽體。

微處理器控制,自動(dòng)運(yùn)行,故障報(bào)警保護(hù)功能完善。

接觸介質(zhì)部件全部采用不銹鋼制作或表面鍍鎳處理,防腐性好。

使用壽命長(zhǎng),大修周期在10年以上。

體積小重量輕,整套發(fā)生器采用集成式框架結(jié)構(gòu)組裝,安裝、運(yùn)輸方便。