螺桿空壓機和活塞空壓機的優(yōu)缺點

螺桿式壓縮機在改善生產(chǎn)條件，降低環(huán)境噪聲，提高氣源質(zhì)量，保障生產(chǎn)正常進行，減少維修時間及費用等諸方面均有著活塞式壓縮機無法比擬的優(yōu)點。 桿空壓機和活塞空壓機的工作原理

活塞式無油潤滑空氣壓縮機  

活塞式無油潤滑空氣壓縮機由壓縮機主機、冷卻系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、安全閥、電動機及控制設(shè)備等組成。

螺桿空壓機和活塞空壓機的優(yōu)缺點

可靠性和運行成本方面  

單螺桿壓縮機：單螺桿壓縮機的星輪是易損部件，除對星輪材料有較高要求外，星輪還需定期更換，運行成本則高。雙螺桿壓縮機：雙螺桿壓縮機中沒有易損件，無故障運行時間可達 4 ～ 8 萬小時，則運行成本低。  

效率方面  

在新機狀態(tài)下，單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的效率基本相同。隨著運行時間增加，單螺桿壓縮機的星輪磨損將導(dǎo)致氣量減少和效率降低。  

電機上

單螺桿空壓機的主電機為普通電機，雙螺桿主電機為節(jié)能電機，故單螺桿電機軸承磨損嚴(yán)重，增加運行成本。  目前國際一線品牌的空壓機，都做的是雙螺桿空壓機，如瑞典的阿特拉斯、日本的神鋼、美國英格索蘭、等都未采用單螺桿空壓機。

維護成本上

單螺桿空壓機雖然采購成本比較低，星輪與轉(zhuǎn)子之間的磨擦較嚴(yán)重，需要換星輪。