評(píng)定制品重要的技術(shù)指標(biāo)，就是注塑制品的精度（ 尺寸公差、形位公差和制品表面的光潔度），圓盤注塑機(jī)使用的標(biāo)準(zhǔn)是JT1372--78，與日本塑料制品的精度和模具精度等級(jí)很接近。

需從材料選擇、模具設(shè)計(jì)、注射成型工藝、操作者的技術(shù)水平等4大因素進(jìn)行嚴(yán)格控制。

許多精密注塑還要求注塑機(jī)具有高的注射壓力、高的注射速度，要求合模系統(tǒng)具有足夠大的剛性和足夠高的鎖模精度，轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)廠商精密注塑要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內(nèi)

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)冷卻時(shí)間的修正，逐步調(diào)降冷卻時(shí)間，并確認(rèn)下列情況可以滿足：

①.成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會(huì)白化、凸裂或變形。

②.模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時(shí)間的簡(jiǎn)易算法：

④.理論冷卻時(shí)間=S（1 2S）…….模溫60度以下。

⑤.理論冷卻時(shí)間=1.3S(1 2S)…….模具60度以上【S表示成型品的大肉厚】。

轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)廠商塑化參數(shù)的修正。

①.轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整；

②.轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間；

③.確認(rèn)計(jì)量時(shí)間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。

④.確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無(wú)氣痕等現(xiàn)象，  適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。

轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)廠商不同注塑機(jī)在設(shè)計(jì)上的改變，往往也會(huì)造成的不單單是適應(yīng)材料和成品的變化，更多的還有整體注塑流程的流暢度以及產(chǎn)量的波動(dòng)。圓盤立式注塑之所以已經(jīng)出產(chǎn)就受到很多人的喜愛(ài)，重要的一個(gè)原因就是這種立式注塑機(jī)在整體的設(shè)計(jì)上非常巧妙。不單單整體的設(shè)計(jì)風(fēng)格擁有占地面積小的優(yōu)勢(shì)，此外相比其他注塑機(jī)在操作上也更加靈巧便捷，非常適合中小型配件制作使用。更重要的是一點(diǎn)是相比其他類型注塑機(jī)，這種的投入也非常的小，減輕前期成本。

塑膠行業(yè)的發(fā)展正處于朝陽(yáng)期，有著非常大的市場(chǎng)空間，但是想要把這個(gè)行業(yè)做好獲得更高的收入，依然需要正確的創(chuàng)業(yè)方向。圓盤立式注塑機(jī)作為目前的小投資器械，能夠在降低整體投入的同時(shí)獲得大化的生產(chǎn)值.

轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)廠商注塑機(jī)不能熔膠之處理方法：

1）：燒軸承或傳動(dòng)軸爆裂。分開(kāi)螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。

2）：螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿于否有鐵屑。拆螺桿清理。

3）：熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看于否移動(dòng)。清洗電磁閥。

4)： 熔膠馬達(dá)損壞。分開(kāi)熔膠馬達(dá)，熔膠不轉(zhuǎn)時(shí)。更換或修理熔膠馬達(dá)。

5）：燒壞發(fā)熱圈。用萬(wàn)用表檢查于否正常。更換發(fā)熱圈。