bmc注塑模具結(jié)構(gòu)圖

　?、帕贤矞囟龋阂话銣囟瓤刂圃?0℃以下，避免固化;

　?、谱⑺軌毫Γ阂话阍?0~70MPa范圍，而在封裝成型時為防止損壞封裝件，壓力應(yīng)控制在10MPa左右;

　　⑶注塑時間：很快，zui短可低至1秒;

　　⑷模具溫度：通?？刂圃?40~160℃，以保證滿模后快速固化;

　?、晒袒瘯r間：一般在15~60秒。

　BMC制品系列模塑料包裝、運輸、存放的

　　BMC制品系列模塑料封裝在復(fù)合薄膜袋中，每包25公斤，包扎后裝入紙箱;

　　運輸途中謹(jǐn)防重壓、受熱和包裝破損;

　　貯存期在溫度低于25oC避陽光的干燥庫房中，生產(chǎn)日算起三個月，超過保存期經(jīng)復(fù)檢合格仍可使用。

   過高的成型溫度和過慢的合模速度都會引起B(yǎng)MC模塑料的組分分離。因為在高溫下樹脂的硬度過低，在合模加壓時，樹脂會離析出來，并跑在（流向）填料和玻璃纖維的前面。當(dāng)玻璃纖維的含量少于25%時，則要用較低的合模速度，才會獲得較好的制品質(zhì)量。對于壁厚大于4.8mm得知品，采用較低的合模速度才能獲得質(zhì)地致密均勻的制品，對于較厚的制品，為獲得更為均勻的固化速度，可以降低成型溫度。

BMC材料投入裝置

★針對材料易固化的特點，采用射出、計量高負(fù)荷伺服馬達。

★由于BMC含有玻璃纖維及粉塵，為避免粉塵依附于滾珠絲桿及皮帶，需采用專門的鈑金設(shè)計，并采用密閉型伺服馬達。

★BMC的注塑成型條件是：

?將噴嘴、料筒和料斗的溫度控制在30~50℃；

?螺桿轉(zhuǎn)速不高于50r/min，防止止逆流環(huán)的部位因發(fā)熱而導(dǎo)致材料硬化；

?將背壓控制在2~3MPa，壓力不能過大；

?注塑成型后，讓噴嘴后退，以防止從模具傳導(dǎo)而來的熱量造成材料的硬化。

BMC材料成型加工過程中，主要應(yīng)注意以下幾個參數(shù)：首先是要合理把握料筒溫度與模具溫度。通常情況下，在成型過程中，要保持BMC材料在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態(tài)，一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具溫度一般控制在135~185℃。