全自動(dòng)中藥制丸機(jī)的工作原理是將混合或煉制好的藥料送入料倉內(nèi)，在螺旋推進(jìn)器的擠壓下，制出直徑相同的藥條，經(jīng)過導(dǎo)輪，順條器同步進(jìn)入制丸刀輪中，經(jīng)過快速切磋，制成大小均勻的藥丸。由于制丸輥輪經(jīng)過特殊工藝處理，不粘藥，無需酒精、撒粉或滴油，更加保證了在制丸過程中產(chǎn)品不受污染，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，整機(jī)符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)下，我國對于藥品的需求量非常大，全自動(dòng)中藥制丸機(jī)為藥廠生產(chǎn)藥品提供了很大的便利，是目前制藥廠、廠和醫(yī)院制劑室、、理想的制丸機(jī)械。

煉蜜→合藥→制條→成丸→包裝→貯存。

　　1、對蜂蜜的選擇與煉制是保證蜜丸質(zhì)量的關(guān)鍵。煉蜜的目的是除去雜質(zhì)，破壞酵素，微生物，蒸發(fā)水分，增強(qiáng)粘性。其方法是：小量生產(chǎn)可用銅鍋或鍋直火加熱，文火煉；大量生產(chǎn)可用蒸汽夾層鍋，減壓蒸發(fā)濃縮鍋進(jìn)行煉制，后濾除雜質(zhì)。煉蜜的程度分為嫩蜜、煉蜜、老蜜三種。嫩蜜：適合用于多量油質(zhì)，粘液質(zhì)，糖類及動(dòng)物組織等的制丸。中蜜：適合用于纖維質(zhì)，淀粉及含部分油脂，糖類，一般性制丸。老蜜：適合用于含多量纖維質(zhì)及粘性差的礦物質(zhì)制丸。

　　2、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進(jìn)行混合(藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的，要根據(jù)性質(zhì)及季節(jié)不同而異。一般含糖類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質(zhì)地疏松的用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均勻地揉合，做成像面團(tuán)樣丸塊。合藥時(shí)，蜂蜜一般趁熱加入(如含有膠質(zhì)，樹脂或揮發(fā)性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合)，充分和勻，使其內(nèi)外全部滋潤，色澤一致，軟硬適中，能隨意捏塑即可。

　　3、將合好的面團(tuán)樣軟材放置一定時(shí)間，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤，并產(chǎn)生一定粘性后即可用全自動(dòng)制丸機(jī)制丸，做出的藥丸大小均勻，顆粒圓滑、飽滿等。（小量生產(chǎn)時(shí)可用小型制丸機(jī)。）

　　4、制丸時(shí)， 為避免藥團(tuán)粘手和粘器具，操作時(shí)可用適量的潤滑劑。潤滑劑可用甘油或麻油(花生油)，按一定比例 ，加熱熔化而成。夏季可適當(dāng)多加一點(diǎn)。

　　5、包裝與貯藏：制成的蜜丸，可采用蠟紙、玻璃紙、塑料袋、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處。（注：不可把做好的藥丸放在太陽底下暴曬。）

中藥制丸機(jī)的制作工藝流程如下：　

1、開機(jī)前，清潔滾軸及與接觸部位，做除油消毒處理。　

2、經(jīng)炮制后烘干粉碎成細(xì)粉，過80-100目篩網(wǎng)。　

3、按中藥粉的性質(zhì)，煉制成適宜程度的粘合劑?！?

4、制丸又稱和藥，將藥粉和粘合劑混合成放入中藥制丸機(jī)進(jìn)料口內(nèi)，出料口取下尼龍出料咀，開啟電機(jī)出料反復(fù)多次，藥和好后不粘手和軟硬一致，將藥塊放在堆料盤上備用?！?

5、更換上與滾軸想對應(yīng)的出料咀，啟動(dòng)搓丸與切丸電機(jī)開關(guān)通過調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)切丸速度，速度略快于出條速度，若慢藥丸大小不均勻，快了，藥丸會有空心，一般操作調(diào)速器在25-35之間。　　

6、使用后，取下出料咀，退出螺桿，清潔各部位，清潔后按原位安裝放回?！　?

7、在滾軸、螺桿等表面涂抹少量油脂，同時(shí)要保持清潔干燥。