切刀片的結(jié)構(gòu)，包括一機架，其下部為油箱(電池);一液壓系統(tǒng)安裝于機架上面;一切刀組安裝于液壓系統(tǒng)的油缸的下方機架的上面;切刀組包括:一刀架概似一門形;一對滑道安裝于刀架的內(nèi)兩側(cè)邊;兩個切刀，一為定刀一為動刀，動刀安裝于滑道內(nèi)，動刀與油缸固接;在切刀上分別開有刀口，為形狀相同且錯位重疊。

CM82 ME切刀、XP切刀、九松切刀、XP210切刀、XP200切刀、MPA切刀、CM85MG（CM82）切刀、MK切刀、CM86G切刀、TCM1000切刀、TCM820切刀、MSR切刀、MV2FK（MV2VB）切刀、CM88切刀、TCM3000切刀、MV2FQ切刀、MSH2切刀、MSH3切刀、MV2C切刀、FUJI CP3切刀、FUJI CP4切刀、FUJI CP6切刀、FUJI CP732切刀、FUJI CP742切刀、CP8切刀

機械刀片廠家告訴您客戶在選擇刀片供應(yīng)商時，除價格和刀片的精度之外，還應(yīng)在以下幾個方面來考察供應(yīng)商在制造方面的能力。只有這樣，才能保證供應(yīng)商所承諾的刀片精度和工作壽命的可靠性。

1、材料的選擇范圍。因為客戶所加工的材料十分廣泛，有分剪銅帶、有分切鋁帶、碳鋼、硅鋼片、不銹鋼等，還有軟態(tài)和硬態(tài)之分，因此他們對刀片的鋒利性、耐磨性、耐沖擊性、折中性都有不同的要求，所有還要看供應(yīng)商在刀片材料牌號方面，及其毛坯形態(tài)能否讓客戶有充分選擇的余地。

2、加工設(shè)備?？垂?yīng)商是否有精密的外圓磨床、內(nèi)圓磨床、超精度轉(zhuǎn)臺平面磨床、雙端面的研磨機。這些都是加工精密刀片后面成品的關(guān)鍵設(shè)備。

3、熱處理。對刀片一定要采取鹽浴滲碳熱處理的方式。避免了熱處理的脫碳層的產(chǎn)生同時以確保刀片硬度HRC值整體的均勻度，并使刀片的內(nèi)應(yīng)力減少，保證刀刃的長久鋒利。

單軸撕碎機的結(jié)構(gòu)和工作流程

單軸撕碎機刀片的結(jié)構(gòu)和工作流程：

單軸撕碎機整個結(jié)構(gòu)分為：1.進料斗。2.殼體。3.刀輥。4，動力機構(gòu)。5.軸承座，6.推料板，7.推料動力裝置，8.驅(qū)動機構(gòu)，9.機架。

流程構(gòu)造為包括進料斗以及撕碎機機架，機架上設(shè)有殼體，殼體中轉(zhuǎn)動穿設(shè)有刀輥，殼體上設(shè)有進料口、出料口，機架上設(shè)有驅(qū)動刀輥轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)，所述刀輥上位于殼體內(nèi)的部分上設(shè)有用于撕碎物料的動刀，殼體內(nèi)設(shè)有定刀，動力機構(gòu)在帶動刀輥轉(zhuǎn)動時，刀輥的動刀繞刀輥的中心軸線轉(zhuǎn)動，與殼體內(nèi)定刀配合將物料撕碎，刀輥兩端都穿出殼體且其上連接有軸承與軸承座，軸承座固定設(shè)置在殼體外部，且軸承座與撕碎機殼體保持不小于一厘米的距離。物料從殼體與刀輥間的間隙出來后，會直接掉落，從而能防止物料進入刀輥上的軸承中，避免軸承非正常磨損，提高軸承使用壽命，減少維修更換次數(shù)。

粉碎機刀片在能耗，產(chǎn)量，外觀和質(zhì)量上均具有不可以比擬的優(yōu)勢。從市場銷售趨勢來看，在更加注重節(jié)能環(huán)保的新形勢下，雙軸四碎機在減少環(huán)境污染的同時，仍在努力進行資源再生。

提高生產(chǎn)效率，很大限度地回收和利用稀有資源，并保持投資者的利潤率。因此，必須使用高質(zhì)量的切碎機來提高生產(chǎn)效率。定王生產(chǎn)的粉碎機刀片可以滿足這些需求。

粉碎機刀片采用槽鋼工字鋼框架結(jié)構(gòu)，底面不需要基礎(chǔ)，為用戶節(jié)省了一些費用。下半部由加厚鋼板制成，牢固地固定在框架上，中間箱為敞開箱型，可以輕松簡便地進行維護和更換。倉庫盡可能配備可調(diào)節(jié)高度的系統(tǒng)，以便更高和更多拋光的材料可以通過軋制和切碎以均勻的速度進入機器的口部。物料通過進料系統(tǒng)進入切碎箱，切碎刀片被帶到切碎箱上。，推桿盒將物料推到刀片附近，通過切碎刀片被撕碎，擠壓，剪切和從篩孔中排出的綜合作用，物料被切成小塊物料。