通常雙錐回轉真空干燥機選用1×103-1×104Pa真空度，真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過高，會導致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后物料價格，經(jīng)濟上不合算。但表1可知，在降溫階段的真空度值很小，故應分段來控制真空度的壓力。

對此點，建議可選用壓力傳感元件，使雙錐回轉真空干燥機筒體內(nèi)真空度控制能在運行時變動，并有菜單可設定不同時間段所選用的真空度，即要有時間—真空度關系的設定。

在部分雙錐回轉真空干燥機筒體的清洗中，有的靠切換真空管路，放入清洗水旋轉筒體再放凈，這樣動態(tài)清洗法是無法徹底洗凈的，至少在動靜接觸面和結料處是不能洗凈。

其次是部分制造商沒有把筒體當作壓力容器來設計及制造，很難做到切換真空管路通入蒸汽來滅菌，故談不上蒸汽的在位滅菌。其混合作用占主導地位,因此通過選用此設備，可以將原先需要二種設備才能達到目的，現(xiàn)在可以合二為一，節(jié)省成本。這里當然涉及到進料/出料結構與密封結構，其形式和承壓性能也與蒸汽滅菌有關。而在無菌環(huán)境使用設備的至關重要要求就是清洗后的滅菌，通常滅菌的方法中直接的方法是濕熱和干熱滅菌，基于該設備筒體結構是不可拆的，不能采用干熱滅菌，只能采用濕熱（蒸汽）滅菌。

雙錐回轉真空干燥機真空干燥的過程中，簡體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，少物料染菌的機會。由于真空干燥時，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所生的溶媒失散現(xiàn)象。雙錐回轉真空干燥機筒體堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時，將發(fā)生側面物料下滑落的現(xiàn)象。由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干時，物料中的水分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用有熱敏性物料的生產(chǎn)。雙錐回轉真空干燥機真空干燥可消除常壓熱風干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，是因為真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。