SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機工作原理：

　　SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物科不斷的上下、內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機筒體堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。

SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機特點：

　　 油加熱時，采用自動恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料，溫度可在20-160℃之間，溫度±2℃以內(nèi)。

　　熱，比一般烘箱提高2倍以上。

　　間接加熱，物料不會被污染，符合“GMP”要求。設(shè)備維修操作簡便，易清洗。：

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機筒體堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。此時發(fā)生物料滑落的斜面與底部的夾角稱該物料的滑移角（滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)）。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的設(shè)計和選擇時，應(yīng)根據(jù)物料的滑移角而選擇錐體的角度1。FZG/YZG方形、圓形靜態(tài)真空干燥機適應(yīng)物料適用于在高溫下易分解，聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的低溫干燥。

文獻1也認為，實際裝料容積與干燥筒體容積之比為充填率。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的充填率通常為30%~50%之間，其與物料的堆密度也有關(guān)。

從上可知，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機筒體錐體的角度太大或太小都會影響翻動混合效果，而其形成的物料干燥表面終影響了干燥速度。同樣，實際裝料容積充填率過高也會影響翻動混合效果，影響了干燥速度。

SZG回轉(zhuǎn)真空干燥機是我公司結(jié)合國內(nèi)、外同類產(chǎn)品技術(shù)所開發(fā)的新一代干燥裝置?！疤K正”牌 雙錐真空具備皮帶、鏈條兩級彈性連接方式。設(shè)備低，因而運行平穩(wěn)，特別設(shè)計的工裝，充分體現(xiàn)了兩端軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或日本技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭，避免了常規(guī)填料密封易泄露等缺陷。在此基礎(chǔ)上我公司又開發(fā)了SZG-B型雙錐真空干燥機，該機體現(xiàn)了人情化設(shè)計理念，并完全符合GMP要求。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統(tǒng)，使罐內(nèi)呈真空狀態(tài)，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發(fā)出來的水汽。

      其工作原理是，空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化qi，使料液噴成ji小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在短時間內(nèi)干燥成成品。

　　與普通干燥機相比，低溫噴霧干燥機具備幾大優(yōu)勢。干燥速度快。低溫噴霧干燥機干燥速度十分迅速，料液經(jīng)過噴霧后，表面積很大，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)。

　　產(chǎn)品質(zhì)量好。低溫噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣，即使采用高溫?zé)犸L(fēng)，其排風(fēng)溫度仍不會很高，在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。例如，不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變化、維生素損失、氧化等缺陷，對熱敏性物料、生物和藥wu的質(zhì)量，基本上能接近于真空下干燥的標準。其二、抽真空網(wǎng)罩采用燒結(jié)網(wǎng)制作，連接采用快開式，并加裝真空網(wǎng)罩反吹裝置。