簡述BMC模塑料的特點及其配制

　　在談這個話題之前我們先了解一下BMC模塑料的特點，如下

　　產(chǎn)品特點：

　　 1、優(yōu)良的電絕緣性、耐電弧性和耐漏電痕跡性。

　　2、優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、阻燃性和耐熱性。

　　3、優(yōu)良的成型工藝性、成型壓力低，成型時間短。

　　4、很好的著色性，可按需要制得各種色澤的DMC

　　DMC模塑料是英文“Dough Moulding Compound"的縮寫，它是以不同規(guī)格不飽和聚酯樹脂為粘合劑，以無堿玻璃纖維為增強(qiáng)材料，并加入填料及各種添加劑，經(jīng)專業(yè)設(shè)備加工制得各種型號DMC，它因綜合性能優(yōu)良、成型加工方便。

BMC注塑廠成型壓力和模具溫度

與一般的熱固性模塑料一樣，BMC模塑料的壓制成型條件包括：成型壓力、成型溫度、固化時間等參數(shù)。

   (1)成型壓力

   BMC模塑料由于具有良好的流動性，因此在模壓時不需要很高的壓力就可以使其充滿整個模腔。對于同一種組分的BMC模塑料來說，其成型壓力主要是根據(jù)制品的復(fù)雜程度、制品的性質(zhì)和其他成型工藝條件開選定的。例如，在壓制一些形狀簡單的制品時，5MPa的壓力就足夠了；對于設(shè)有凸臺或有盲孔的形狀較為復(fù)雜的制品，則可能要用高一些的壓力。

;一般來說，上下模具通常是采用相同的溫度，但有時為了方便脫出制品，或是為了脫模的需要而選擇性地使其出現(xiàn)粘模，則應(yīng)使兩半模的溫度有所差別。一般來說，希望制品能留在其上的該半模的溫度應(yīng)低約5-15℃。

所有級別的BMC模塑料在壓制成型時其固化速度都是很快的，但也會有一些不同，如用黑顏色的BMC模塑料成型時明顯要比一般顏色的產(chǎn)品固化得慢，如圖3.18所示。圖中(a)表示淺色的制品在不同的厚度下的固化時間；而(b)則是表示加了炭黑（黑色）而不同厚度的制品的固化時間。對圖中數(shù)據(jù)進(jìn)行比較可以看出，對于厚度、成型溫度相同的制品，黑顏色所需的固化時間要多一些。

   如果是根據(jù)制品的厚度來選定固化時間的話，一般來說，制品的壁厚為3mm時，固化時間約為3min；厚度為6mm時約4-6min; 12mm厚時約為6一l0min。

BMC（DMC）的壓鑄成型

壓鑄成型是介于壓制和注塑之間的一種成型方法，又稱為傳遞模塑、壓注或注壓成型，是將一定量的BMC（DMC）模塑料放入加料室進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，然后靠柱塞把壓鑄室內(nèi)的模塑料快速壓入閉合的熱模具型腔內(nèi)，滿模后再保壓、加熱，等制品完全固化定型后，開模取出制品。

BMC的成型方式主要有模壓成型、傳遞成型和注塑成型。近年來，隨著注塑技術(shù)的不斷進(jìn)步，BMC的注塑成型日益增多。