具備質(zhì)的抗沖擊性和自潤(rùn)濕性。超高分子量聚乙烯板材因?yàn)闃O高相對(duì)分子質(zhì)量高壓聚乙烯的分子結(jié)構(gòu)鏈呈盤(pán)繞狀、黏度極高、基本上沒(méi)有流通性，因此生產(chǎn)加工難度系數(shù)很大。用一般的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)加工商品難以成形。超高分子量聚乙烯板材現(xiàn)階段超高分子量聚乙烯板材的生產(chǎn)加工大多數(shù)選用煅燒壓模法，也是有選用柱塞泵擠壓法但生產(chǎn)量很低。固定不動(dòng)鄂板一般選用以下方式：

　?。?）帶卡緊（緊固）螺帽的型沉頭鋼制地腳螺栓。（2）帶密封圈的沖擊性螺絲，將帶外螺紋的螺絲沖擊性入厚鋼板，那樣能夠省掉螺帽。上邊二種狀況(Condition)，都需耗費(fèi)很多打孔工作中，它代表著提升了工作費(fèi)和工具損壞費(fèi)，安裝花費(fèi)較為高。（3）固定不動(dòng)鄂板更便捷的方式，是用帶外螺紋的螺柱焊接在貯倉(cāng)和流槽的厚鋼板上。

一提到聚乙烯板材我們的印象就是耐磨，可是耐磨不代表一點(diǎn)磨損都沒(méi)有，我們要提早了解聚乙烯板材是怎么被磨損的，才能盡量減少磨損表象。一般認(rèn)為聚乙烯板材磨損是物體作業(yè)外表材料在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中不斷損壞或扔掉的表象。而關(guān)于磨損的分類(lèi)也有很多方法，若按磨損機(jī)制區(qū)別，可分為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、接觸疲倦磨損、沖擊磨損、微動(dòng)磨損等大類(lèi)。再者就是聚乙烯板材在工業(yè)領(lǐng)域中磨料磨損和粘著磨損在工件磨扔掉效中占有較大份額，而沖蝕、腐蝕、疲倦、微動(dòng)等磨扔掉效方法由于一般產(chǎn)生在一些先要構(gòu)件的作業(yè)中，故日益受到重視。在工況條件下，一般是幾種磨損方法同時(shí)或先后呈現(xiàn)，磨扔掉效交互作用呈現(xiàn)較凌亂的方法。畢竟一點(diǎn)就是斷定工件磨扔掉效的類(lèi)型是合理選用或研制耐磨鋼的根據(jù)。其他零、部件的磨損是一個(gè)系統(tǒng)工程疑問(wèn)，影響磨損的要素很多，它包含作業(yè)條件(載荷、速度、運(yùn)動(dòng)方法)、潤(rùn)滑條件、環(huán)境要素(濕度、溫度、周?chē)橘|(zhì)等)、資料要素(成分、組織、力學(xué)性能)、零件外表質(zhì)量及物理化學(xué)特性等。

　超高分子量聚乙烯板優(yōu)勢(shì)二：自潤(rùn)滑性非常好;因有很低的摩擦因數(shù)，當(dāng)它以滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)形式工作時(shí)，比鋼和黃銅加潤(rùn)滑油后的潤(rùn)滑性還要好。因此，在摩擦學(xué)領(lǐng)域被譽(yù)為成本、性能非常理想的摩擦材料。

　　超高分子量聚乙烯板優(yōu)勢(shì)三：耐腐蝕性強(qiáng);除強(qiáng)氧化性酸溶液外，在一定溫度和各種腐蝕性介質(zhì)濃度范圍內(nèi)能耐受各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)介質(zhì)。

　　超高分子量聚乙烯板優(yōu)勢(shì)四：耐沖擊性高;沖擊強(qiáng)度約為耐沖擊PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。此外，其反復(fù)沖擊表面的硬度更高。

　　超高分子量聚乙烯板優(yōu)勢(shì)：不粘性好;表面張力大磨擦系數(shù)小，所以與常見(jiàn)物質(zhì)不親和，因此不易粘連結(jié)垢，對(duì)表面粘附物易于清理。

高分子量聚乙烯板耐化學(xué)性好。超高分子量聚乙烯板具有良好的耐化學(xué)性。除濃和硫酸外，在所有的堿性和酸性溶液中都不會(huì)被腐蝕。可用于溫度80℃的濃鹽酸中，在<20%、硫酸<75%中也穩(wěn)定，對(duì)水和液體洗滌也穩(wěn)定。)

　　該產(chǎn)品具有很強(qiáng)的抗沖擊性，能夠適應(yīng)難以想象的低溫條件。優(yōu)異的低溫性能拓展了超高分子量聚乙烯在低溫工程中的應(yīng)用。另一方面，超高分子量聚乙烯具有低摩擦系數(shù)和良好的自潤(rùn)滑性能。是一種理想的軸瓦、滑塊和軸瓦材料。