模具注塑產(chǎn)品問(wèn)題的原因

模具注塑產(chǎn)品問(wèn)題的原因

在注塑件成型加工過(guò)程中可能由于原料處理不好、制品或注塑件模具設(shè)計(jì)不合理、操作工沒(méi)有掌握合適的工藝操作條件，或者因機(jī)械方面的原因，常常使制品產(chǎn)生注不滿、凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變形、尺寸變化等缺陷。 對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面，

一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等;

二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性;

三是與用途相應(yīng)的機(jī)械性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場(chǎng)合的不同，要求的尺度也不同。 生產(chǎn)實(shí)踐證明，制品的缺陷主要在于注塑件模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面。

1、塑料熔塊堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器內(nèi)局部熔化結(jié)塊，或機(jī)筒進(jìn)料段溫度過(guò)高，或塑料等級(jí)選擇不當(dāng)，或塑料內(nèi)含的潤(rùn)滑劑過(guò)多都會(huì)使塑料在進(jìn)入進(jìn)料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內(nèi)過(guò)早地熔化，粒料與熔料互相黏結(jié)形成“過(guò)l橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動(dòng)，不能前移，造成供料中斷或無(wú)規(guī)則波動(dòng)。這種情況只有在鑿?fù)ㄍǖ?，排除料塊后才能得到根本解決。

2、噴嘴冷料入模。注塑件機(jī)通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。但是如果機(jī)筒前端和噴嘴溫度過(guò)高，或在高壓狀態(tài)下機(jī)筒前端儲(chǔ)料過(guò)多，產(chǎn)生“流涎”，使塑料在未開始注射而注塑件模具敞開的情況下，意外地?fù)屜冗M(jìn)入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，而妨礙熔料順暢地進(jìn)入型腔。這時(shí)，應(yīng)降低機(jī)筒前端和噴嘴的溫度以及減少機(jī)筒的儲(chǔ)料量，減低背壓壓力避免機(jī)筒前端熔料密度過(guò)大。

?TPE注塑機(jī)的選擇

TPE注塑機(jī)的選擇

1、臥式注塑機(jī)。市場(chǎng)上的注塑機(jī)多采用臥式的，由于機(jī)身比較的低，對(duì)于產(chǎn)房安置高度也不會(huì)有所要求，就是這樣它的供料也會(huì)比較的方便，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，也能很好的進(jìn)行的維修。如果是多臺(tái)的話，成型品也是比較容易運(yùn)輸?shù)?，后續(xù)的包裝也相對(duì)的簡(jiǎn)單。其實(shí)，注塑機(jī)中的TPE塑料在一定程度上提高了整體性能。

2、立式注塑機(jī)。立式的注塑機(jī)容易實(shí)現(xiàn)嵌件而方便成型，它的操作也是相當(dāng)?shù)暮?jiǎn)單，這樣在制作上就有利于精密成型。這個(gè)特點(diǎn)很是關(guān)鍵，也是消費(fèi)者選擇上的重要考慮地方。