化工廢氣處理的處理方法

燃燒法。燃燒法主要有根據(jù)燃燒的溫度及輔助介質(zhì)不同又分為直接燃燒法和催化燃燒法兩種。

催化燃燒法較適合于高濃度、小風(fēng)量化工廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時(shí)，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來(lái)提高廢氣的燃燒熱值，但化工廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中1毒失活等問(wèn)題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。

VOCs廢氣處理的方法

吸附回收凈化技術(shù)：此技術(shù)主要是利用吸附材料將廢氣中的有機(jī)1溶劑吸附下來(lái)，并脫附回收利用有機(jī)1溶劑的方法，是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的VOCs治理技術(shù)。不僅能有效治理有機(jī)廢氣，還能回收有機(jī)1溶劑，是企業(yè)常用的凈化技術(shù)。

特點(diǎn)：對(duì)于非水溶性有機(jī)1溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)有機(jī)1溶劑和水的自動(dòng)有效分離；附床內(nèi)配套活性炭保護(hù)系統(tǒng)，充分保證設(shè)施安全；適用于化工、石油、制藥工業(yè)、涂裝等行業(yè)。

廢氣處理技術(shù)的類(lèi)型

氣體凈化技術(shù)：燃燒法中的催化燃燒法。在有機(jī)揮發(fā)性氣體濃度不高時(shí)，借助催化劑來(lái)實(shí)現(xiàn)燃燒，使得產(chǎn)生無(wú)害物質(zhì)的方法稱(chēng)為催化燃燒法。催化燃燒法采用催化劑可以降低有機(jī)物氧化所需的活化能，并提高反應(yīng)速率，從而可以在較低的溫度下進(jìn)行氧化燃燒。使有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)。在催化燃燒時(shí)，一般都采用固體催化劑，因此涉及的是非均相催化反應(yīng)。雖然催化燃燒與非催化熱力燃燒相比其氧化溫度明顯要低得多，使有害物質(zhì)的轉(zhuǎn)化操作更為經(jīng)濟(jì)。但其缺點(diǎn)是：對(duì)所處理的有機(jī)廢氣有一定要求，即不能含有使催化劑中1毒、抑制反應(yīng)、堵塞或覆蓋催化劑活性中心的物質(zhì)。

VOCs廢氣處理變壓吸附基本原理

廢氣處理變壓吸附技術(shù)，是多年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新型氣體分離與凈化技術(shù)。由于變壓吸附技術(shù)投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、產(chǎn)品純度高、操作簡(jiǎn)單、靈活、環(huán)境污染小、原料氣源適用范圍寬，這項(xiàng)技術(shù)被廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金等廢氣處理環(huán)保領(lǐng)域。

變壓吸附操作由于吸附劑的熱導(dǎo)率較小，吸附熱和解析熱所引起的吸附劑床層溫度變化不大，所以可將其看成等溫過(guò)程。在等溫的情況下，有機(jī)廢氣吸附量隨壓力的升高而增加，隨壓力的降低而減少，同時(shí)在減壓的過(guò)程中，放出被吸附的氣體，使吸附劑再生，外界不需要供給熱量便可進(jìn)行吸附劑的再生。變壓吸附是基于吸附劑的再生而產(chǎn)生的，它是以吸附劑在不同壓力條件下對(duì)廢氣混合物中不同組分平衡吸附量的差異為基礎(chǔ)，在高壓下進(jìn)行吸附，在低壓下脫附，從而實(shí)現(xiàn)廢氣混合物分離目的的操作過(guò)程。