高壓水噴射的方法去除毛刺飛邊

顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)測(cè)試，終找到適合的壓力為 30MPa-50MPa 。

若壓力不足，無(wú)法達(dá)到去毛刺的效果，壓力過(guò)高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險(xiǎn)。通常液壓件在使用時(shí)所承受的液體壓力都在 20Mpa 以內(nèi)，用 50MPa 的壓力都無(wú)法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也可以認(rèn)為毛刺的根部殘留是工件的一部分。 高壓水去除毛刺飛邊設(shè)備的制造廠家越來(lái)越多，簡(jiǎn)單可歸納為兩類:工件移動(dòng)式和噴嘴移動(dòng)式。工件移動(dòng)式造價(jià)低，適合簡(jiǎn)單閥體的去毛刺和清洗，其缺點(diǎn)是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內(nèi)部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好;噴嘴移動(dòng)式通過(guò)CNC控制可有效的調(diào)整噴嘴與閥體毛刺產(chǎn)生部位的距離，有效對(duì)應(yīng)閥體內(nèi)部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此設(shè)備造價(jià)高，只有汽車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)才能普遍享受此厚待。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子去除毛刺飛邊設(shè)備可以處理外觀毛刺、孔不深的交叉孔毛刺。

復(fù)合材料去除毛刺飛邊

復(fù)合材料主要是指在純材料里面有添加一些其他元素組成合金類材料、通過(guò)添加這些元素、可以改變分子排列、扭曲、從而改變材料本身的特性、更加復(fù)合產(chǎn)品的使用特性、如剛性、彈性、耐磨、耐腐蝕等等，添加這些元素后對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)械式去毛刺有稍微影響、但對(duì)于等離子去除毛刺飛邊來(lái)說(shuō)影響很大、需要對(duì)它的主材料、添加出來(lái)做對(duì)于處理。才可以確保去毛刺的品質(zhì)和去毛刺后產(chǎn)品質(zhì)量。

毛刺去除以及對(duì)應(yīng)方法

毛刺、在金屬加工行業(yè)的人并不陌生、它無(wú)處不在、伴隨著產(chǎn)品產(chǎn)生，所謂毛刺就是材料在被加工時(shí)在加工部位形成的多余鐵屑、尤其延展性、韌性好的材料更容易生產(chǎn)毛刺、去毛刺的方法很多、今天給大家介紹一種新型去毛刺設(shè)備：等離子去毛刺設(shè)備、無(wú)需道具治具、只需將產(chǎn)品上到掛具上、放到等離子去毛刺設(shè)備里面鎖緊、按下啟動(dòng)鍵既可以完成、操作簡(jiǎn)單、無(wú)技術(shù)要、普通工人即可完成。

毛刺產(chǎn)生形成的原因

1.剪切刀刃變鈍，間隙過(guò)大；鋸片遲鈍，或安裝不當(dāng)；沖頭磨損或安裝不當(dāng)；火焰切割操作不當(dāng) ;焊接制

      度不規(guī)范。

2．與工件材料、切削用量、刀具類型、刀具幾何參數(shù)、切削力和工件形狀等有關(guān) ... 3. 各類機(jī)加工所留下

      的不必要的突起。對(duì)大多數(shù)加工方法而言，零件在機(jī)械加工過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生大小不一的毛刺。

3毛刺的大小類型定義不同。①大毛刺:即為肉眼很容易分辨的毛刺。②中等毛刺:即為肉眼不易分辨， 但如果

       用手接觸，能感覺到零件的毛糙感。③小毛刺:只能用手指甲或棉布球擦過(guò)表面，通過(guò)觀察手指甲表面的

       劃痕或留下的棉布絲才能觀察到的。 3.2 如果用更直觀的數(shù)值來(lái)表述的話，可按以下方式區(qū)分大小毛刺

       :①大毛刺:大于 0.1mm ②中等毛刺: 介于 0.1mm-0.05mm ③小毛刺:小于 0.05mm

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子去除毛刺飛邊設(shè)備、可以有效解決毛刺的問(wèn)題、無(wú)碰刮傷、毛刺去除的均勻無(wú)殘留、且伴有拋光功效、整體提高產(chǎn)品品質(zhì)。